脉冲布袋除尘器的定期检查工作有哪些

脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，将阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短。

脉冲布袋除尘器袋笼的材质为20#钢，要求硅喷涂处理；袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有的强度和刚度，损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距；袋笼框架的焊点应均匀，不允许出现脱焊、虚焊和漏焊现象；脉冲布袋除尘器袋笼框架的表面光滑，同时经过腐处理，并不易腐蚀和抗高温的要求；对多节袋笼的安装要求同心，安装后的袋笼垂直偏差量不低于我国及行业规范和标准。

造成脉冲除尘器排放标的原因是多方面的，无论是从制造工艺的过程中，亦或脉冲除尘器的运行过程中，者是在其保养的过程中都有可能出新纰漏。但是综合来看，我们可以多从除尘布袋上进行检验。

1、倘若是脉冲除尘器的运行压力偏低造成的排放标，那么我们需要检查的就是除尘布袋表面的初始粉尘是否不足。这个原因需要我们从速度、周期和压力三个方面考虑粉尘负载能力的因素。滤袋的过滤速度太高、滤袋的清周期太长以及除尘器的喷吹力度太大等都有可能造成较低的粉尘负载率。

2、倘若脉冲除尘器的标现象是出现在除尘布袋清理之后发生，则我们需要针对脉冲除尘器在清洗时压缩空气的压力是否过大进行的检查。可能原因可以从速度和频率两个方面考虑，速度主要值过滤的速度和气速过高，频率主要指是否我们清洗的次数过高等。

3、为了脉冲除尘器的工作压力稳定，我们往往脉冲除尘器的清灰周期，以大限度的初始粉尘的脱落程度。而清灰时间的预设值越短则越好，倘若使用压力差值来控制，则可从进出入口压力的稳定性方面考虑。

脉冲除尘器的维护方法：

1、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

2、管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

3、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

4、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、脉冲布袋除尘器电磁阀有无失或损坏，并应及时维修或换。

5、脉冲阀如发生故障，如有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时换。

6、定期检查脉冲除尘器气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。