脉冲布袋除尘器使用时怎样减少故障发生？

为了防止和减少脉冲布袋除尘器发生事故，我们需要做好以下几点：

一、认真做好计划检修，提升检修质量，认真制定年、月修理计划，还要认真检修，检修质量。

二、加不错设备的定期点检工作，点检员要按计划，认真实施点检工作，设备缺陷和隐患排除在故障发生之前，对除尘设备本身结构上的问题，要通过改进加以解决。

三、进行预想事故演练做出设备事故预案，提升工作人员处理事故的应变能力。

四、操作人员培训合格后上岗，不断提升操作人员技术素质，人员要爱护设备，实践中不断提升操作水平，防止由于错误操作造成设备提前劣化或发生事故。

五、按消耗规律，准备要的除尘设备各种备件。为减少设备事故抢修时间，常耗件、替换件按消耗定额准备备件，对关键件准备备件，对发生事故多、难于修理的部件要尽可能做到成组替换。

六、按时间加油给脂，保持设备润滑状态的良好，所有润滑部位，都要按时、定量地给油或换油，设备处于良好的润滑状态，防止润滑不良造成设备提前损坏。

七、做好日常点检、维护、紧固等工作。做好运转前、后及运转中的日常点检工作，要定期清扫、擦拭设备，保持设备清洁，发现的设备隐患缺陷要及时处理，设备技术状况良好。

脉冲布袋除尘器外滤型袋式除尘器，它的滤袋采用扁袋，将除尘滤袋的横截面形状作成梯形或楔形。与圆形滤袋相比，在滤布单位面积的过滤负荷相同的条件下，其占地面积小，结构紧凑。

脉冲布袋除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是脉冲布袋除尘器的设计不怕压值。

脉冲布袋除尘器日常检查流程：

一、如果密封老化或损坏的井盖上的维修，应及时替换。定期检查气路系统、排灰系统，发现异常应及时排除。定期确定的工艺参数，如温度、浓度、烟气等。打开压缩空气储气罐，打开控制电源，启动排灰装置。

二、机械部件根据润滑油的规定，发现时间的异常现象。储气罐、气体三在气水分离器的主体应该是一个类的污水，而气水分离器清洗后应每个月，油雾器应定期检查润滑油情况，及时加油。

三、定时式清灰控制器应定期测量，清洗周期的使用是正确的，否则应进行调整，唱恒压装置，应定期检查压力开关，压力口是否堵塞，并及时清理。

四、如果在系统中还有其他设备，应启动下游设备。关机，不必切断压缩空气供应，特别是在风机工作时，阀门需要提供增强的压缩空气要阀门处于开启状态。

五、检查控制阀，脉冲阀的动作。脉冲阀橡胶膜片失效是一种常见故障，它直接影响除尘效果，如及时排除故障，如内部的杂质，水分，应进行清洗，膜的损坏要及时替换。

六、停止的过程系统，保持除尘器和排风机继续工作一段时间，里面的设备除去水分和灰尘，我们需要注意在除尘器停止工作时，需要反复对脉冲布袋除尘器进行清洗操作（手动清洗）将摆脱尘袋为了防止水分和糊袋的效果。

脉冲布袋除尘器使用的过程中，我们是需要配合相应的电加热器或者是远红外电加热器的，这样使用起来要愈加方便，也有利于提升工作速率。而如果温度升高再降低，那么就有可能会出现冷凝的情况，那么自然也就会出现大量大家结垢情况，是需要定期来进行清理的。所以在我们使用除尘器的时候，需要有一个适当的加热方式，这样能够确定设备运行的同时，也可以防止冷凝的产生。

脉冲布袋除尘器的选型特别简单，下面，为您讲述具体方法：

一、随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。

二、滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

三、除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

四、主要是根据用户需要需要除尘量的大小，和场地状况来决定的，这种除尘器设备结构简单，操作维修起来方便。