简单谈谈除尘布袋的材质组成与铺装方式

一般除尘布袋采用新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值 后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

1、丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。较高过滤精度20μm特点：过滤精度、、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

2、毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）

3、精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。较高过滤精度为3μm。领环为塑料环。

除尘布袋滤料的铺装方式：

1、除尘布袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式，防止除尘布袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。

2、过滤精度范围从0.5微米到300微米，材料分为聚酯，聚丙烯尼龙等过除尘布袋。

3、配水系统安装完毕后，先将滤池内杂物全部清理，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

4、铺装较下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。

5、采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产，不会产生硅油污染问题。

6、在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记。

7、仔细检查不同范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗，以备铺装。

8、除尘布袋口缝合处改进后没有很高的突起而导致的侧漏没有针眼而导致侧漏现象。

9、每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近度应与铺装高度标记水平线相吻合。

10、不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术。直径误差仅小于0.5mm，水平误差小于0.2mm，选用这种钢圈制作的除尘布袋安装在设备中可以提高密封程度，降低侧漏的发生几率。

而在除尘布袋在生产过程中，对除尘布袋的薄弱部位进行加厚；在布袋安装过程中，对距离过小、龙骨弯曲的布袋进行调整   换；除尘布袋与龙骨配合要合适，且长度应该一致；龙骨在使用时应严格检查，破损的龙骨要严禁使用；除尘布袋与花孔板密封应检查严密不漏 ；文氏管与脉冲管对中正确。在运行过程中，要防止过滤速度过高、布袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高的因素。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间比较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘 不脱落，设定的时间清洗比较短为好，如果初不始粉尘层足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出口压力设定的稳定性。