除尘设备的工作原理与脉冲除尘器的清灰过程

除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。脉冲单机除尘器的功能近几年有着很大的提升，从使用寿命到功能上有着质的飞跃，被众多工厂购买使用，能够为工作人员提供一个舒适，环保的工作环境，这很重要。其除尘效果佳，滤筒正常替换能够延长脉冲单机除尘器的使用寿命。为脉冲除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风）。并在气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成布袋间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，布袋又急剧收缩，这样使积附在脉冲除尘器布袋外壁上的粉尘被清理，落下的灰尘进入灰库。

脉冲除尘器喷吹清灰的基本原理是将压缩空气在短暂的时间内(不超过0.2ｓ)喷向除尘滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，在短促的时间形成滤袋往复地“鼓、瘪、鼓”的波浪形变形，使粉尘层发生变形、断裂，以块团状脱离滤布并受重力作用下落。脉冲除尘器清灰气流在使滤袋膨胀变形的同时也穿过袋壁和粉尘层。无粉尘条件下，利用压力传感器测定脉冲喷吹实验台上滤袋侧壁各测点的正压力峰值及到达该峰值的时间。结果表明，喷吹压力对正压力峰值及到达该峰值的时间这两个指标的影响大，提升喷吹压力能够很好地脉冲除尘器的清灰性能，但脉冲宽度的增加对这两个指标的影响不明显。脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映，例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。

在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

脉冲除尘器的清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

脉冲布袋除尘器采用了的分室吸尘技术，那么此时后期可以实现布袋的检修或者替换可以在不停风机的风情况下进行，所以较终可以带来的优点就会愈加明显，在除尘的性上了明显提升。当然为了能够获得愈为的，此时我们需要有愈为正确的处理，否则将会造成能量的损耗出现。鉴于此我们从上得知该除尘器的优点特点明显，不但节能而且除尘清灰效果也是了明显提升。

脉冲布袋除尘器要比守旧的常规的脉冲除尘器要愈为干净，在清灰的能力上、排放的浓度上愈小。当然它还可以的实现节能效果愈为明显，能够在时候保持的经济效益。

脉冲布袋除尘器的体积相对愈小在使用安装过程中可以的节约安装面积，能够在使用速率上的提升，关键是它能够让除尘清灰效果为。普遍被用于各种冶金行业中用作空气净化处理亦或者是对有用物料实现愈为的回收作用。终究其采用了分室停风脉冲吹灰技术，能够实现一次清灰的目的，所以在吹灰吸尘性上有了的呈现。在喷吹的过程中延长了清灰时间周期能够降低清灰过程中的能量损耗，所以在节能上优点愈为凸显。