单机脉冲布袋除尘器的应用范围与气箱脉冲布袋除尘器的操作

单机脉冲布袋除尘器是一种重要的除灰设备，如果除灰设备失败，将导致较少的尘埃的影响甚至全盘失败。因此故障需要进行除灰设备的详细分析，找出原因排除。振动除灰设备故障和振动电动机故障。如果没有行动，振动电机，检查电源和电机是否损坏，单机脉冲布袋除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种布袋除尘器在水泥，矿粉，采矿、冶金、建材、机械、化工、粮食加工等工矿企业普遍使用。

在工业生产中为了能够让废气能够较好的处理，此时会有各种的手段来实现除尘。当然从脉冲布袋除尘器的工作原理中可以看到含有灰尘的气体进入到除尘器中后，都是预入到灰斗之中，然后灰尘在脉冲气流的影响下不但的进行沉淀灰尘到布袋上，较终在封闭环境中能够尽可能的将灰尘沉淀，较终将净化后空气排出到空气中。并排除。本排气阀故障，松懈，阀门关闭，削弱效应也影响灰尘沉积。在这一点上，应该及时检查、维修和故障排除。振动故障的振动机理和机制是推动较多的损坏或螺栓松动，故障诊断方法是换损坏的部件，拧紧螺丝。

高速气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到较大值时产生一个很大的反向加度吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，除尘器的阻力随之下降。将粉从滤袋表面清理的过程称为清灰。清灰工作是一排一排进行的。脉冲阀每动作一次，一排滤袋就清灰。脉冲阀按照设定的时间间隔与顺序依次动作，直到完成一个循环。整台除尘器就完成了一个清灰期。

气箱脉冲布袋除尘器的运行：

（1）开机后，检查控制仪表及其指示灯有无异常。

（2）检查低压配电室设备，应无过热、变色、焦味、无异响，无渗漏油现。

（3）检查脉冲电磁阀，如发生故障应及时排除。

（4）气箱式除尘器本体、管道、各检查门及卸灰系统等处应严密不漏风。

（5）灰斗、卸灰装置无堵灰、漏灰等现象，卸灰装置、螺旋输送机等。转动设备应正常，无异音、振动，温度正常，减速机油位正常，无渗漏现象。

（6）所有运动部件的防护罩及操作台照明，保护在完好状态。

气箱脉冲布袋除尘器的停机：

（一）停机操作顺序：

（1）停止引风机。

（2）约10分钟后关闭压缩空气气源、停止螺旋输送机及卸料机、停止脉冲控制仪。

（3）关闭配电盘电源。

（二）停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。

（三）在除尘器停止工作时，反复对收尘器进行清灰操作，将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。当气箱式除尘器需大、中修而长期停机时，应把清灰内的积灰全部卸空。

（四）具有自动清灰功能的袋式除尘器，可置为自动模式，自动完成清灰过程。

（五）完成清灰后，清理工作现场，搞好清洁卫生工作。

（六）做好设备运行、维护、检修记录。

气箱脉冲布袋除尘器的开机前的检查内容：

（1）交接班时，交接双方做好设备运行情况的交底工作。

（2）检查地脚螺栓是否紧固。

（3）检查螺旋输送机、星型卸料器、风机轴承箱等设备润滑点润滑情况是否良好，减速机油质是否合格、油位是否正常、转动是否灵活。

（4）设备仪表、电源开关、指示灯等完整、全、正常。

（5）压缩空气压力符合使用要求。

（6）低压配电盘内所有开关、刀闸应完好。所有电源保险及操作保险完好。

（7）气箱式除尘器启动前，应确认所有检查门已关闭，风机叶轮的半径方向及联轴器附近无人，螺旋输送机、卸料机无异物。

气箱脉冲布袋除尘器的气箱式除尘器的开机步骤：

（1）开启螺旋输送机及卸料机。

（2）接通压缩空气，达到规定压力。

（3）接冲控制仪电源。

（4）关闭引风机前风门，启动引风机待风机运转正常后打开风门。