脉冲布袋除尘器的选型与含尘气体有什么关系？

在所有需要治理的烟气中，有一部分是温度高的烟尘。比如高温锅炉烟尘、各种炼铁冲天炉烟尘、一些工业窑炉烟尘等等，甚至有的烟气温度高达约550℃。如果高温烟尘收入布袋除尘器之前不采取降温措施，就会发生烧袋现象，损坏除尘器。脉冲布袋除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。脉冲布袋除尘器具有较高的除尘速率，出口含尘浓度全部能满足我国规定的排放标准，甚至可达到10mg/m3以下。除尘器的阻力是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。脉冲布袋除尘器将除尘器阻力控制在1200~1500Pa范围之内。从滤布上、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。

脉冲布袋除尘器的选型与含尘气体有什么关系？

1、应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

2、一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。

3、<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

4、当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过处理的针刺毡）。

5、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

6、当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用防止静电（三防）绦纶针刺毡。

另外，过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。脉冲除尘器很高的净化速率—对于0.2μm以上的粉尘，排放浓度<1mg/m3;稳定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现很长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。

脉冲布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。滤筒的形状和滤筒的安装方法与机构决定滤筒容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。滤布不宜挂得过松或过紧，过松容易积尘，过紧容易拉坏。新工艺旧滤筒不应混装，避免损坏时间不同影响设备正常工作。换下来的滤筒，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修好后留待较换。如被粉尘糊住的滤筒，用水冲洗，凉干后留待替换。