浅谈除尘布袋的面料选择和加工重要性

除尘布袋的面料和设计应追求高速过滤，易剥离粉尘和持续效果。除尘布袋的选择非常重要。它直接影响除尘器除尘效果，从以下几个方面选择除尘布袋：气体温度、湿度、化学、颗粒大小、粉尘含量。粉尘浓度，过滤风速，粉尘模式等因素。选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清尘方式等因素。

1、滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、阻力系数及粉尘剥离率等。

2、机械性能：如除尘滤袋的断裂、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破等。

3、除尘滤袋的功能特性：如耐温性、蚀性、静电特性、疏水性等。

4、外观检验：刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。

5、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。

除尘布袋具有、、腐蚀、和耐折性等特点。经过不同的表面化学处理和整理工艺，除尘布袋也具有易清洁、性、的功能，适用于200度C-300C系列产品。袋壁中较大的粉尘颗粒全部清理，不会影响纤维的牢度，保持滤袋良好，污垢容易剥落。

除尘布袋的加工尤为重要，近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。布袋尺寸稍小虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象。因此箱体数量较少的除尘器在离线清灰时，由于过滤面积变动较大，造成锅炉运行压力相应变动较大。而箱体数量较多的除尘器就相对解决了该问题，对锅炉正常运行的影响也比较小，可以锅炉的稳定负压，且当箱体离线维修时，对锅炉运行的影响也可降至较低。

除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。正确选用适合相应粉尘温度的除尘滤袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好除尘器温度，在选用相应的除尘滤袋。

用110度的热空气干燥，保持滤袋的尺寸稳定性，滤袋干燥后不变形，不收缩。在脉冲和气体箱型脉冲喷粉器中，灰尘附着在滤袋的外表面。当尘埃气体通过除尘器时，在滤袋的外表面被捕获，并通过过滤材料将清洁气体进入滤袋。滤袋内的笼子用来支撑滤袋，防止滤袋的破裂，同时也有助于去除和重新分配沙尘蛋糕。布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的降低设备成本，增加利润，在设计袋式除尘器时，把过滤风速提高，短时间内用户没有明显的反应，但是缩短了滤袋的使用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且浪费了时间。

目前布袋收尘器已经成熟，并在大型火力电厂中了非常广泛的应用。本文探索了布袋除尘器在制糖行业锅炉中的发展和应用情况，并以2套75t/h锅炉的应用实例说明对其选型和应用的几个要点。布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。布袋除尘器箱体数量应取多个布袋收尘器的清灰一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰，指的是进行清灰的布袋，与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行除尘器生产厂家。