影响气箱脉冲布袋除尘器过滤含尘浓度的原因

气箱脉冲布袋除尘器运行时，在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有相应数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。可以解决工厂焊接、抛光、切割、打磨时制造时产生的烟气和粉尘，从源头直接解决、净化，对一些贵重、少有金属可以收集，从而解决工厂粉尘、焊烟的污染。滤速因袋式除尘器的形式、滤布的种类和生产操作工艺的不同而有很大差异。滤速的大小可以查阅相关资料或类似的生产工艺，根据经验加以推定。混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口通风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。

在确定气箱脉冲布袋除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘速率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。处理风量一旦确定，即可依据确定的滤速来决定所得过滤面积。随着粉尘在滤料表面的积聚，脉冲布袋除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。

一、影响气箱脉冲布袋除尘器过滤含尘浓度的原因

1、操作方式：袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

2、排灰装置的排灰能力：排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

3、预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。

4、滤袋和箱体的磨损：在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

5、压力损失和清灰周期：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

6、出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环境保护要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm3以下。

二、气箱脉冲布袋除尘器使用频率高是因为什么？

1、除尘速率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘。

2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。

3、使用灵活，处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室。

气箱脉冲布袋除尘器在除尘器袋笼的强度、、、抗磨等方面都有很大的提高。筛选出了适合于反吹类脉冲布袋除尘器的滤料一玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类脉冲布袋除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚（PPB、聚酞亚胺（P84、聚四氟乙烯（CPTFE）。其中聚酞亚胺（（P84聚四氟乙烯（PTFE）由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类（微压清灰）布袋收尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚PPS，性能较好，价格居中，通用性强，了广泛应用。除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到相应数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。