单机除尘器的优点和常规检查

单机除尘器的主要优点如下：

一、对小至0.11μm的粉尘仍有较不错的速率。

二、阻力低（仅150~300Pa），耗电少，运行费用不高。

三、电除尘器的操作控制的自动化程度高。

四、能处理高温烟气。一般情况下电除尘器可在350~400℃下工作。目前为达到高温高压下煤气进入透平发电及其他一些工业的需要，电除尘器工作温度可达1200K（工作压力11×103Pa）。

五、可以处理大风量。随着工业的发展，应用于生产的大型设备日益增多，所要求处理的烟气量也大为增加。如500t平炉的烟气量近5×103m3/h以上，6x105kw汽轮发电机所配锅炉的烟气量在30x105m3/h以上，如果采用袋式除尘器，需要3万多条滤袋（按袋径120mm、高2.0m、过滤风速2.5m/min计算）用电除尘器，选用断面为240m2的4台就完够达到要求。

单机除尘器需要符合要求分析，单机除尘器设计需要在以下四个方面进行考虑：

一、按处体量计算：

处体的多少是决定除尘器大小类型的决定性因素，对大气量，要选能处理大气量的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对小气量要比较用哪一种类型的除尘器经济、容易达到尘源点的控制和粉尘排放的环保要求。

二、按粉尘的分散度和密度计算：

粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器的型式时，的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10υm以上时可选旋风除尘器。在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、袋式除尘器，而具体选择，可以根据分散度和其他要求，参考常用除尘器类型与性能表进行初步选择；然后再依照其他条件和介绍的除尘器种类和性能确定。

三、粉尘黏附性对选型的影响：

粉尘和壁面的黏附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径d越小，比表面积越大含水量越多，其黏附性也越大。

四、按气体含尘浓度计算：

对单机除尘器来说，含尘浓度越大，除尘速率越高，可是这样又会增加出入口含尘浓度，所以不能仅从除尘速率就笼统地认为粉尘处理效果不错，在较不错初始浓度时。进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能达到环保要求。除尘器初始浓度在30g/m3以下，不加预除出尘器可以使用。

在对单机布袋除尘器的常规检查中，我们要注意以下几点：

一、观察风机的运转方向、转速、振动频率和温度变化。

二、若是想要提升清灰效果，则需对小型单机除尘器的运转速率、工作时间等做相应调整，但这样的话会适当增加经济压力。我们可通过不同的清灰方法，确定适当的清灰周期和时间，除尘器能达到较佳的运转效果。

三、在整个清灰过程中，应密切观察清灰周期及时间变化，这是决定小型单机除尘器是否能正常运转的条件。若是清灰时间过长，需将设备上附着的灰尘清掉，使滤袋能正常的使用，而且还能避免滤袋过早的破损。

四、对滤袋进行安装时，注意检查是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。若是滤袋出现破损，看其是否有漏灰或导致滤袋不通畅，则应停机立即替换。

单机布袋除尘器运行前应注意以下几点：

一、安装除尘器的场地要清理干净，道路，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有的降温、防尘及防止火灾措施；

二、单机布袋除尘器在运行前，工作人员要对单机布袋除尘器内部进行全方面的检查，减速机是否转动灵活及润滑的情况，检查灰斗卸料设备的运行，确定这些配件正常运行；

三、除尘布袋安装后，应对布袋和壳体，布袋和分隔板，各布袋之间的底部进行检查，不可以相碰；

四、要检查卸灰装置与输灰装置是否正常运行。