单机布袋除尘器日常操作和磨合期调试

单机布袋除尘器采用高压大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰技术，具有清灰动能大，清灰速率不错的特点，其原理是含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，大多数粉尘由于重力作用落入灰斗，其余含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净汽室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘基附在滤袋的表面上，且不断增加，使单机布袋除尘器的阻力不断增加，为使设备阻力不超限。

单机布袋除尘器的日常操作流程：

1、恢复过滤：反吹之后电磁阀关闭，对该系统清灰操作结束，滤袋恢复过滤状态；

2、除尘布袋截灰：含尘气体涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化；

3、灰斗排灰：排灰装置与除尘器同时运行，应及时清灰，灰斗内尽量不要积灰，否则会影响滤袋的使用寿命；

4、排出干净烟气：净化后的气流通过袋室进入水膜除尘脱硫器；

5、单机布袋除尘器引风机吸入：正常工作时，在引风机的作用下，含尘气体被吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室；

6、压空反吹：随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚，单机布袋除尘器的阻力不断上升，需要定期进行清灰。整个清灰过程主要通过高压储气包、电磁阀、喷吹管及清灰控制机构的动作来完成的。先控制系统自动按顺序打开电磁阀，高压空气通过喷吹管反吹，使粘附在除尘布袋上的粉尘受冲抖而脱落下来进入灰斗；

7、单机布袋除尘器循环清灰过滤：控制系统再打开其他电磁阀，对别的滤袋实施清灰，所有滤袋经过清灰循环后，从而达到了清灰的目的，除尘器恢复过滤状态；

单机布袋除尘器磨合期的调试和操作：

1、除尘滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

2、配件在开始运转的期间，经常会发生异常的温度压力水分等问题，将给新单机布袋除尘器装置造成损害。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。风机的旋转方向转速轴承振动和温度。单机布袋除尘器是否运转正常，直接影响其是否能投入流水线使用，否则，单机布袋除尘器很可能会很不慢失去效用。

4、调试单机布袋除尘器的磨合期要细心谨慎。除尘配件气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转会发生振动。一旦停止运转，温度会下降，再重新起动时又会产生振动。如果单机布袋除尘器清灰时间过长，会造成滤袋泄漏和破损。

5、投运后可目测烟囱的排放情况来判定。要留意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和侵蚀发生，积灰严峻时会影响单机布袋除尘器的出产。清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右单机布袋除尘器性能和运转状况的重要因素。

单机布袋除尘器有以下优点：

1、单机布袋除尘器结构大型化(如处理烟气量200万m3/h以上)，适应燃煤锅炉、高炉煤气、热风炉、白灰窑、水泥炉窑等烟气净化。

2、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

3、结构简单，维护操作方便。

4、除尘速率不错，单机布袋除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较不错的分级速率。

5、单机布袋除尘器特别的结构，是我国节能减排的需要。

6、采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

7、在确定同样除尘效果不错速率的前提下，造价低于电除尘器。