“脉冲除尘器”设计理念和高温高湿气体的处理

脉冲除尘器的设计理念怎样的？下面，为您详细介绍一下：

1、采用封套式聚脂毡扁布袋，使用寿命不错。

2、应用计算机辅助设计软件，数控加工设备，模具化生产，给合式模块结构，可以任意组合层数和列数。

3、模块式扁袋除尘器前方之检查门外进行换滤袋，防止粉尘进入洁净气室，容易操作维护。

4、灵活多样的进出风口设计，能达到复杂多变的安装场所。

5、模块式扁袋除尘器过滤0.003um以上的粉尘，特别的配置可达到0.3mg/m3以下排放要求，除尘器的整机噪音小于80dB。

6、此模块式扁袋除尘器为沉流式设计，将粉尘因带动之乱气流影响减低，省电节能。

脉冲除尘器注重可以起到的清理粉尘的作用，尽管如此还会出现粉尘超标的使用状况，但是这样的状况一旦出现，就会失去使用脉冲除尘器的作用。当脉冲除尘器在使用的过程中出现排放的状况，而且还会出现运行的压力比较低的时候，就有可能是因为脉冲除尘器的表面粉层不达标，造成这样的现象的原因，有可能是过滤的速度比较不错，还有就是滤袋清晰地时间比较短，对于喷吹时压缩空气的压力太高，还有就是粉尘的负载型降低，都有可能造成粉尘超标的状况。

脉冲除尘器适合各种单的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能确定空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上具体以实际为主流，起先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

脉冲布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以相应要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以正确清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐增多。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成除尘滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。

脉冲除尘器如何处理高温高湿气体的呢？下面，为您详细介绍一下：

1、产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况。要防止脉冲除尘器结露糊袋，就需要保持处体温度高于其露点25~35℃。

2、除尘系统停止运行之前，需要把除尘器内的湿气体全部排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。

3、脉冲除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清理，造成滤袋糊袋。

4、脉冲除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。

5、除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。

6、要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量重要。所有焊接需要按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需要重新焊接。