讲解布袋除尘器的运作情况和避免除尘布袋踩坏的方法

布袋除尘器在全部正常负载运作中，因为运作标准产生变化或是出現常见故障，都是危害到除尘设备的全部正常运作。因此工作员要按时的对除尘设备开展定期检查适度的调整，便于增加除尘布袋的使用期、减少驱动力耗费，用低的运作花费保持不错的运作情况。由进气口、过虑室（除尘布袋、除尘布袋架构）、清理室（单脉冲煤气发生炉设备）、通风口、离心风机、料仓（气旋遍布设备）和螺旋运输机或离心叶轮星型卸料器、直爬梯维修服务平台、防护栏、电气控制系统等构成。進口（上、下）、出入口（上）方向位置，可据当场设计方案需要灵便挑选。

一、运用测试设备把握运作情况。布袋除尘器的运作情况可以用测试设备显示信息的系统软件工作压力、通道汽体溫度、主电动机的工作电压和电流量等标值及其转变来分辨。根据这种标值能够掌握的状况有：除尘布袋的除灰全过程是不是产生阻塞，除尘布袋是不是出現损坏或是产生掉下来状况；有产尘沉积状况及其排风量是不是产生变化；除尘布袋上是不是造成冷凝水；除灰组织是不是产生常见故障；如烟尘泄露；离心风机的运行是不是全部正常，排风量是不是降低；管路是不是产生阻塞或泄露状况；闸阀是不是旋转灵便、有没有问题；除尘布袋室及稳定通道是不是有泄露状况；冷却循环水有无渗漏等。

二、操纵排风量转变。排风量提升会造成过虑速率扩大，造成除尘布袋损坏、布袋子松驰等状况；相反，使管路风力很慢、烟尘在管路内堆积，进而进一步推动排风量降低、危害烟尘。因而，好事先估算排风量的转变。造成除尘设备排风量转变缘故有：通道的含尘量增加或烟尘的黏性很大；开、闭除尘罩或支系管路的闸阀油管压力不善；对某一分室开展除灰或维修；除尘设备本身或管路有泄露或阻塞状况；离心风机出現常见故障等。

除尘布袋使用磨损后如何替换？

一、除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力时，布袋底部磨损较严重，系统容量的增加引起过滤速度提升也能加速磨损。

二、除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

三、除尘布袋替换周期理论上是4-5年，一般情况下，多数工况都是2年替换一次，特别特高温，高硫等情况除外。

四、当大部分布袋损坏时，应进行全部替换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部愈换）。

五、愈换布袋应该在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

除尘布袋与袋笼之间如何配合工作？

一、通常袋笼与除尘布袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。报废的滤袋或袋笼应及时交还供方。

二、滤袋安装时，如有用套袋工具以保护滤袋，袋口弹簧涨圈用手捏扁，使其与花板孔接触面较小，使得弹簧涨圈卡口刚好嵌入花板孔。

三、若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会招致除尘布袋压差过高。应该适当减小除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。

四、含尘气体温度过高，并且系统不采用任意保温办法，使得除尘器、管道中的粉尘气体与外界情形的温差较大，热交换过程中出现结露景象，增加了粉尘的湿度及黏性，应该采用保温办法。

五、袋笼在花板上装好以后，就要在灰斗内部做目测检查，看布袋底部是否接触到周边箱体的钢板，防止运行过程中磨破滤袋。

避免除尘布袋踩坏的方法

一、在除尘布袋在面对不一样的压力时，我们会有不一样的处理方式，也请大家好好学习，来提升除尘布袋的使用速率，起先把除尘布袋从包装箱中取出后须立即安装到花板孔中，不可以预先把除尘布袋取出放置一旁。

二、为避免布袋踩坏，请求每装好一个布袋，就装一个袋笼。为预防除尘布袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于螺丝刀等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或移开。

三、另除尘器工艺流程中，预涂层喷粉装置相应要用电脑控制。每次清灰后，马上做好涂层，再清灰，再涂层。否则烟气中含焦油量占烟气量较高，出现结露板结，造成不透气。清灰时，脉冲压力会把除尘布袋打破损。

四、PPS滤袋装置布袋的办法是先将布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，然后将袋笼从袋口悄悄插入，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上为止。