气箱脉冲布袋除尘器的应用和结构

气箱脉冲布袋除尘器的应用特点：

一、视木质粉尘的特性而特选的滤袋；

二、不仅克服了守旧旋风除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题；

三、旋风分离和袋式过滤二层合一，使其占用小的场地，结构，也减小分离装置的总阻力；

四、气箱脉冲布袋除尘器内无运转部件，机械维护方便；

五、它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较不错的综合分离速率，能达到严格的工业废弃排放标准；

六、清灰方式和经济的清灰参数，充足体现了除尘器的和节能的优化设计；

七、滤袋吊挂方式特别，确定了滤料长时间稳定地运行。

气箱脉冲布袋除尘器采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离，轮流进行，并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能确定程序自动进行，从而可以确定了压缩空气的清灰效果会好。同时整个箱体会设计进入口和出入口总管结构，当灰斗延伸到进入口总管下，这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到防预除尘效果。气箱脉冲布袋除尘器采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。气

箱脉冲布袋除尘器采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时效果优良的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。气箱脉冲布袋除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，效果优良的保护了滤袋。

气箱脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。气箱脉冲布袋除尘器想要维持长期运行，需要定期对设备各部件进行维护检修，维修方法和步骤一般都是技术人员操作的。脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

气箱脉冲布袋除尘器的结构特点：

一、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规气箱脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力还可以，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。

二、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。

三、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改良了换袋操作条件。

四、箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率低。

五、进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。

六、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能不错，稳定。滤袋龙骨采用多角形，减少了布袋与笼骨的磨擦，延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。