气箱式布袋除尘器设计时应考虑的问题

气箱式布袋除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出气箱式布袋除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定气箱式布袋除尘器的尺寸。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

气箱式布袋除尘器可普遍用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设性能稳定措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。

除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

气箱式布袋除尘器在设计里应考虑哪些问题？

一、处体量的计算：

应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。计算气箱式布袋除尘器的处体时，起先要求出工况条件下的气体量，即实际通过气箱式布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏需要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。

二、滤袋数量：

求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

三、过滤风速的选取：

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风气箱式布袋除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲气箱式布袋除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维气箱式布袋除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。下表所列过滤风速可供选取参考。

四、过滤面积的确定

（1）阻力计算：气箱式布袋除尘器的阻力由3部分组成：（a）设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口，至除尘器出入口产生的阻力；（b）滤袋的阻力，指来滤粉尘时滤料的阻力，约50～150Pa；（c）滤袋表面粉尘层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的j～10倍。

（2）单条滤袋面积：单条圆形除尘布袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

（3）总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定气箱式布袋除尘器总体规模和尺寸。

气箱式布袋除尘器的原理比较简单，涉及的人员很少。出现在熔炉除尘器中的机械设备组件均经过严格的验证，并达到各种指标值的要求。与其他清洗设备相比，它已经使用了很长一段时间，并且还可以为相关企业节省大量费用。因为气箱式布袋除尘器的设计好，所以行预分离，然后再进行考虑过程。

气箱式布袋除尘器的外壳设计规定

一、假如气旋是竖直经装在壳子内的过滤装置，一般应以气体从上向下流动性，由于那样能够避免过滤装置收集的空气污染物在开展检修等工作中时惋惜。

二、壳子折曲处应成圆弧形，以防产生聚集尘土的角落里。全部內部电焊焊接处，是突面，均应抛光。

三、把除尘设备装在壳子内，理应让气旋根据过滤装置的方位趋向于把过滤装置向突面夹紧。假如不可以那样做，就采用适度方法把过滤装置冲着它的突面夹持，无论怎样都不容易松手。

四、壳子应授有能集聚尘土的凸出面。