除尘布袋破损失效与气箱脉冲布袋除尘器清灰优点

温馨提示：布袋除尘设备布袋和袋笼应在室内保存，在装置整理后，各查看门应封闭，除尘器布袋装置之后不允许进行焊接、切割或打磨作业。

常见的除尘布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。

滤袋磨损是指除尘布袋运用过程中，因重复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与缩短，布袋与除尘骨架或其它构件间发生相对运动，高速含尘气流的冲刷等构成局部磨损。

除尘布袋烧损是由于所处理的烟气反常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料构成危害致使破损。

滤袋腐蚀是因烟气中的成分引起滤料的化学反应，构成滤料的机械性能下降而破损失效。滤袋的腐蚀多出现在烟气成分超标工况，可分为气体腐蚀和液体腐蚀，气体成分在存在液体的情况下，较易于构成滤袋的危害。

因烟气中存在液态成分(如结露)，与粉尘构成糊状物质，阻塞滤袋空地，构成糊袋导致除尘失效。

在进行锅炉除尘设备的装置中，相应要通过焊接等多项操作，会发作相应的粉尘等问题。同时在壳体的装置过程中，有相当多的暂时支架，所以在装置完结今后还需及时的撤除暂时支架，并将灰斗下的卸灰阀撤除，仔细的整理除尘器的内部，在完结整理后再将卸灰阀装置上。

脉冲阀装置完结后常呈现漏气的问题，从实践作业经验剖析可能的原因有：与气包的对接呈现缝隙，导致漏气；气包结构本身有缝隙。这些问题的发作可能导致螺旋孔的内外部是联通的，形成漏气。

壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其装置会受到场所的约束，一般选用吊装的方法将底圈梁牵拉至支座的方位，随后拼装成体，因为壳体的体积很大所以在地上装置后牵拉至固定方位有相应的难度。

尘埃将会会集在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提早预制好后现场进行装置的，因为运输以及贮存等要素可能会导致灰斗变形，加大装置难度，为了其制作和装置质量，可将灰斗分为2节。

气箱脉冲布袋除尘器综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲袋式收尘器的应用范围，由于该系列产品的结构特点，所以提高了气箱脉冲除尘器收尘速率，延长了除尘滤袋的使用寿命。在这样一系列的优点下，该产品也被很多的用户认可，而且反馈回来的效果也不错，这也是我们愿意看到的，我们想的结果。

气箱脉冲布袋除尘器是当下比较符合用户使用习惯的产品，在它的多种优点支配下，使用的范围也在不断的增加，而我们在产品的设计上进行改进，在一些特别环境下，也能达到除尘效果，并且在投入市场以后，受到了用户的。

气箱脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96......条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体相应的时间后(或阻力达到预先设定值)，清灰控制器就发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

气箱脉冲布袋除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构，灰斗可延伸到总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，切能处理含尘气体。

随着过滤工况的不断进行，附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大。当达到相应阻力值时(例如10Pa)，根据需要可以手动，也可以经过定压或定时清灰脉冲控制仪，自动控制启动收尘器一个分室的提升阀关闭，切断通过过滤室的气流，再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气，对一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰)，使每一个滤袋突然鼓胀，从而振落袋表积附的粉尘，使袋内外压差恢复到开始使用状态，粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀，恢复一室的过滤，再启动二分室的提升阀，关闭切断二分室的过滤气流，开启二分室的电磁阀释放高压压缩空气，对二分室气箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰，清理二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开二分室提升阀，恢复二分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室，第四分室……的滤袋进行停风喷吹清灰，直到较后一个分室清灰完毕，关闭电控仪，除尘器全部恢复正式过滤收尘。