脉冲布袋除尘器原理与布袋除尘器维护流程

脉冲布袋除尘器其原理是含尘烟气在旋风除尘器内强烈地沿筒壁旋转，并逐渐沿筒壁以螺旋线运动下降。由于强烈的旋转所产生的离心力，把烟尘抛向筒体内壁面，集积在壁面上的烟尘依靠重力逐渐下降至除尘器的底部，并经集灰斗排出。净化后的烟气从除尘器中间的心管排出。

布袋除尘器有一个腔室，若采用反吹方式清灰，在反吹时除尘效果会变差。大型袋式除尘器有多个过滤腔室，靠程序控制，使各腔室依次进行过滤，反吹，整台除尘器平稳连续运行。清灰过程是先切断该室的净气出口通道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。切断阀的关闭时间足以喷吹所清落的灰尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流再次附集到相邻滤袋或本滤袋表面现象，使滤袋清灰全部。

脉冲布袋除尘器其机理是流动烟气中的尘粒与烟气具有不同的密度，尘粒的密度要比烟气的密度大几百倍到几千倍，因此，尘粒与烟气具有不同的惯性力。当气流急转或与障碍挡板碰撞时，尘粒运动轨迹将与烟气运动偏离，从而将尘粒分离出来。其中立帽式为较常见。

脉冲布袋除尘器它安装在烟囱的顶部出口处。立帽实际是个沉降室，烟气进入立帽后，由于流动截面增大和改变流动方向，烟气流速降低。尘粒在目重和惯性力作用下分离沉降，由溜灰管排出。净化后的烟气由上部烟管排入大气。

布袋除尘器的机械原理：

目前使用广泛的，有两种类型的布袋除尘器的，电磁脉冲过滤器的清洁，另一种机械回转反吹清灰。电磁脉冲反吹除尘壳在大多数方形，袋分成若干行，它等于各行的数目。有清洁套在气管，由电磁阀清洗时间，您可以在每一行上翻清洗了包，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械旋转清洁圆润的外壳。为了提高分离速率，通常设计的螺旋形入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间，从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。净化室内空气有一个旋转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，所以附着在布料灰尘。

两种粉尘的优点和缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹少气，如果袋长，清洗效果不佳结束。机械回转反吹气体大，清洗效果较好，但是在系统上有相应的影响，系统压力波动。因为在室温下引入的空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作应注意。

布袋除尘器的阻力有滤袋过滤阻力和设备阻力共同构成，我们研究了如何减小袋式除尘器结构阻力。从减少空气动力阻力的基本条件可知，当气体流动顺畅、平缓、流程短、不发生涡旋时，流动阻力将会减小。运用此原理，只要锅炉烟气从进风口平直进入袋式除尘器，并使之均匀分布，过滤后再平直地从出风口排出，对降低袋式除尘器的结构阻力非常有益。于是我们采用了这种直进直出的进出风方式，在结构设计上尽量满足低阻力流动的基本条件。脉冲除尘器进风口设在中箱体上，烟气直接从进风口气流分布板通过袋室全断面进入到中箱体。这种进气方式的优点是流程短、气流顺畅、速度低、设备结构阻力小。含尘气体经导流板进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口的垂直距离，有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，合理的烟气抬升速度，减少紊流、防止二次扬尘。

布袋除尘器的维护也很重要，我们可以参照以下流程来进行：

1、振打装置、星型卸料器、排风机等的传动装置，如联轴器，传动皮带，传动联轮等都要加设防护罩，以防螺栓松脱，皮带、链条断裂时飞出伤人。

2、日常巡回检查或运转中，临时处理故障时，作业人员需要严防衣物绞入传动装置中。进入集灰斗清灰或进入滤袋室挂袋时，需要穿戴劳动保护用具，防止粉尘迷眼或灼伤皮肤。

3、对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清理收尘器内积灰，以烧或爆炸，较应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。

4、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。

5、在进入处理，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

6、每当检修结束以后，需要认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

7、收尘系统各设备开、停时，需要与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

8、布袋除尘器正在维护作业时，起先切断电源，作业人员需要携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。