脉冲布袋除尘器入口含尘浓度的影响因素

对于脉冲布袋除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，滤料的高承受温度，是气体温度在温度以上。由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于温度的气体采取提温措施。

对脉冲布袋除尘器来说，使用温度与除尘速率关系，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择脉冲布袋除尘器时，它是次于处理风量的又一个重要因素。以g/m或g/Nm来表示。

对于脉冲布袋除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

1、预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称除尘。

2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

3、操作方式。脉冲布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

4、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

5、压力损失和清灰周期。入口浓度，同一过滤面积上积灰速度不慢，压力损失随之增加，结果是增加清灰次数。

脉冲布袋除尘器进行系统总处理风量较核，并留有余量，脉冲布袋除尘器风机全压参数按并联除尘系统“不利回路原则”选取。管网部分设计采用中速、低阻管道系统设计；管道烟尘流速设计采用18--22m/s，正确管道系统布置，减少管程、弯头及突变，正确选择管道截面、弯头弯曲半径，处理好管道系统的动态平衡，减少不的阻力损失，同时控制管道烟尘流速，以管道系统运行成本。

除了按距离远近、所需风量主、支管管径，系统通风阻力平衡外，在各支管上设置流量调节电动阀、各次支管上设置调节手动阀，实现三风管分配风量的原则，一为主风管、二为主支风管、三为次支风管。

脉冲布袋除尘器在运行过程中总是有很多故障。当除尘器操作失败时，我们的操作员在发生故障时不会被淹没。让我们来谈谈脉冲布袋除尘器总是很容易接受的错误。如果发生这种失败，我们需要做什么？

当我们的操作员在脉冲袋除尘设备中看到灰烬时，我们要做的件事就是停止操作除尘器并关闭除尘器。然后我们检查除尘器灰显的原因。通常，除尘器被灰化成即时“灰化”和“灰化”的延续。连续灰烬通常是由除尘布袋的严重损坏或除尘布袋的绑定引起的。另一个原因是脉冲布袋除尘器的上部索与、花板和花板之间的间隙不够紧。“灰化”是当除尘器滤袋没有严重损坏时发生的灰烬。

脉冲喷吹脉冲布袋除尘器的滤尘过程为，含尘气体由进气管引入下锥体，分散至除尘器箱体中，透过滤袋变为净气体经喇叭管进入上箱体，从出气管排出。粉尘逐渐沉积在滤袋外表面上。

清灰过程大致是，由控制系统按程序控制脉冲电磁阀上的排气电磁阀，使脉冲电磁阀背压室与相通（泄压），脉冲电磁阀开启，则气包中的压缩空气通过脉冲电磁阀经喷吹管上的小孔喷出（风），通过喇叭管诱导（引射）数（约5~7）风的周围的空气（二次风）吹进滤袋，造成滤袋内瞬时正压，膨胀，加之气流的反方向作用，抖落掉积附于滤袋外表面上的粉尘层，落入下部灰斗中，便实现了清灰。在此过程中，清灰叫一个脉冲；喷吹的时间称为脉冲时间（喷吹时间）t，一般t=0.1~0.2s；两次脉冲的间隔时间称为脉冲间隔（喷吹间隔）；每分钟的脉冲数称为脉冲频率；滤灰完成一个清灰的时间称为脉冲周期（喷吹周期）。