除尘设备的八大日常保养与布袋除尘器的清灰方式

除尘设备的日常保养：

一、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

二、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。

三、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

四、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。

五、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。

六、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，注意的是，在除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰(可用手动清灰)，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。

七、除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

八、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以确定提升阀处开启状态。

在运行布袋除尘器的时候，应当对于压差系统的状态进行观察，查看有没有存在故障。对于布袋除尘器压差系统的压差数值进行准确的记录，如果在记录的过程中发现有压差突然的情况，需要对滤袋进行检查，查看有没有存在堵塞或者是粉尘板结的情况，同时还应当对于清灰系统进行准确的盘查，避免出现灰斗出现积灰过多的情况。如果在记录的过程中出现急降的情况，那么有可能就是滤袋出现破损或者是脱落的情况。

布袋除尘器主要的清灰周期以及清灰时间是有左右搜集的性能以及运行的状态决定的，同时清灰方式以及处理的对象的性质都影响着布袋除尘器的清灰周期以及清灰方式等等。对于上面的分析，我们应当在使用布袋除尘器的时候对于粉尘的性质以及含尘浓度进行深入的了解，或者在考察之后在进行确定。

布袋除尘器的主要清灰方式：

大气反吹清灰方式：如果进行清灰的时间比较短，那么就会造成滤袋上的粉尘在没有清楚之后就会转入工作当中，这样就会加大布袋除尘器的阻力效果；反之，所使用的清灰时间就会比较长，这样就比较容易导致滤速逐渐的增加。

震动清灰方式：这种布袋除尘器的清灰方式和大气反吹清灰方式的原理基本相同，这也是造成驱动部分发生故障的主要原因之一。

脉冲除尘清灰方式：使用这种清灰方式，如果时间比较短，就会导致粉尘能够轻易的钻入到滤布当中终导致滤袋的破损或者是阻塞。

脉冲布袋除尘器主要采用压力气囊压缩空气作为除尘能量，在启动脉冲阀时，使脉冲气流从上到下形成脉冲抖动。通过脉冲振荡，将附在滤袋外侧的粉尘层摇入布袋除尘器的灰斗中。如果压力或流量不足，气流过弱，则滤灰力不能再到达滤袋底部，粉尘不能及时剥落，造成局部积灰，导致设备阻力增大，滤袋负荷不均匀。缩短滤袋寿命。如果注入压力太低，应从过滤材料中清理的灰尘无法清理，因此无法达到预期的除灰效果。

如果除尘力度过大，则渗入滤料表面的细颗粒会被吹出表面，造成"二次粉尘"。这些滤袋也可能因与除尘骨架高度摩擦而产生强烈的振动而破裂。如果压力过高，滤袋会突然由负压转变为正压，高速反吹会破坏过滤层，去除滤袋纤维中的粉尘颗粒，扩大纤维间隙。当注入停止时，部分滤尘袋变成负压，并从纤维空隙中排出，这是排气口瞬间产生的"烟尘"现象。因此，脉冲布袋除尘器喷雾除尘系统的喷射控制尤其重要。

在布袋除尘器的设计中，合理配置工艺、烟气和滤料的性能。在通常情况下，我们使用的大多数脉冲布袋除尘器都是使用的隔间空气停止技术.这种除灰技术是尤其好的。与守旧工艺相比，其除尘能力明显提升了一步。此外，它还具有能耗小的特点，在现代社会节能的同时，也可以单在同类设备上使用。由于其性能稳定，深受人们的喜爱，尤其是在建材、化工等行业中了普遍的应用。

通常我们需要多次使用其他除尘设备来清洁灰尘，而脉冲布袋除尘器是一次性的，所以我们不需要经常清洁，这也节省了劳动成本，当然，设备的使用频率不高，也有利于提升其使用寿命，但平时维护也很重要，它使用的是换袋操作，方便用户将骨架内拉出，密封箱密封性好，使用过程中不漏尘，效果有。用户通常需要清理和清洗它，因为如果灰尘积存很长一段时间，设备的性能就会受到影响，使用寿命也会缩短。