单机布袋除尘器停机保养有哪些事项？

单机布袋除尘器重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体有了净化。

单机布袋除尘器的风机采用离心通风机、风量大、风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音低，和单机气箱式脉冲布袋除尘器类似。滤器部件采用针刺毡为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果不错，替换滤袋方便，使用寿命不错，过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而_粘在滤袋外表的粉尘，其控制装置分自控和手控两种，自控即在风机连续工作时，清灰机构定时振打清灰，手控即在风停止后清灰机构自动工作，数十秒后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰。

清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。过滤器部件装有即宽敞又密封的速度适宜拆卸检修门，以便需要时进行检修或移出过滤器。集尘器部件采用抽屉式结构，灰尘方便。集尘器上方一侧连风接口在需要时可拆下，以便于加大进风口面积的使用。单机布袋除尘器共有十二种规格，分A/B两型，A型设灰斗抽屉，B型不设灰斗抽屉，下部加法兰，由用户直接配接在拆包口，料仓、倒料口、混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

单机布袋除尘器的停机保养事项：

1、停机后应对单机布袋除尘器和除尘系统进行的检查和维护。

2、开启单机布袋除尘器中箱体和顶部的人孔门，进行通风降温，并置换箱体内的气体。当箱体内内温度和气体浓度降至适宜程度时，人员方可进入。若人员需进入中箱体，则灰斗存灰排空。

3、检查单机布袋除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

4、检查机电设备的油位和油量，不符合要求时，应及时补充和换。

5、检查单机布袋除尘器喷吹装置，发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

6、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况，并进行试喷，试喷不应少于2次。喷头磨损严重的，应予换。

7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器，发现堵塞应及时换或处理。

8、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况，发现问题及时处理。

9、检查滤袋，如发现破损应及时换。，当滤袋使用达到设计寿命时，宜换全部滤袋。

10、检查单机布袋除尘器阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况，发现问题及时处理。处理后，先通过手动启闭阀门，观察阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作，检查阀门的灵活性和严密性，动作不应少于3次。

11、以上工作完成后，确认单机布袋除尘器内部无物，关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出入口阀门开启，旁路阀关闭，执行机构处于自动位置单机布袋除尘器的维护。

单机布袋除尘器的市场前景是的广阔的。单机布袋除尘器普遍应用的同时，可能会出现问题，那么，出现问题后我们应该怎样解决呢？

常见的单机布袋除尘器使用过程中的问题分析：

1、提升阀工作异样，出现这一情况是要检查阀板是否脱落，如果出现这一情况只需将阀板位置向上调即可。

2、如果出现糊袋现象，有可能是脉冲除尘器的运行阻力过大造成的，一台性能良好的除尘器，运行阻力应该保持在1500Pa一下。

3、电磁脉冲阀的漏气现象，这是脉冲布袋除尘设备运行中常见的故障，产生这一故障的原因可能是：①电磁脉冲阀膜片损坏导致的脉冲阀不工作，风包压力降低，气缸关闭，除尘器压差增加，通风量降低。②电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞。解决方法是：①在安装压缩空气管道内部的铁锈焊渣清理干净。②在使用电磁脉冲阀漏气时检查膜片是否损坏，如果损坏要及时换。

4、滤袋的损坏，这是我们在使用除尘器的时候常见的故障之一，一般情况下会表现出除尘速率下降，有漏灰现象。如果只是个别除尘器布袋损坏我们可以依次手动关闭每室的提升阀，观察收尘烟囱，如果哪个室的提升阀关闭，烟囱粉尘排放量民贡献降低，就说明哪个室的滤袋损坏。然后关闭该室的脉冲阀和提升阀，打开检查门，确定破损滤袋的条数和位置，后取下袋，用以盖板将花板孔堵死或直接将破袋袋口扎死。

5、如果出现除尘器的除尘速率不佳，可能是新安装的除尘布袋的之间的孔隙大。