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除尘器布袋的试运行时有哪些注意事项?

文章作者:蓝天环保   发布时间:2022-01-17
清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。

除尘器布袋试运行时特别注意检查的事项:

一、清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘器布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短,除尘器布袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,较终影响其使用效果。

二、除尘器布袋的安装情况,在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生,投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

三、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

四、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

五、要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通,防止堵塞和腐蚀发生,积灰严重时会影响主机的生产。

除尘器布袋收集的粉尘经星形卸灰阀、螺旋输送仪、打包,由汽车外运。壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻除尘器布袋负荷。填充式过滤床就是在网孔滚筒、平板等部件上包覆泡沫塑料、非织造布、长毛绒等多孔性过滤材料。借助于其良好的表面过滤和内部过滤作用,将粉尘从气流中分离掉,填充式过滤床过滤的优点是过滤风量大,阻力较低,滤尘圆筒拱顶的体形,受力均匀。不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行稳定。

除尘器布袋的正确使用温度、湿度以及化学腐蚀等其它条件的要求方面谨慎。正确的选择滤袋及创造良好的工作环境是延长除尘器滤袋使用寿命的重要手段之一。

除尘器布袋的除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料。含尘气体进入箱体的除尘器布袋过滤区,绝大多数粉尘被捕集在除尘器布袋的外表面,而干净气体通过滤料进入除尘器布袋内部,净化后的气体经过除尘器布袋口进入上箱体后,再由出风口排出。

除尘器布袋内部的笼架用来支撑除尘器布袋,防止除尘器布袋塌陷,同时它有助于尘饼的清理和重新分布。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘器布袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。

除尘器布袋以布袋除尘器为载体,主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛应用,在电力行业火电厂中局限于单机布袋除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有得到实质性的广泛应用。

除尘器布袋材料是一种滤布,其原料采用自然纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。除尘器布袋的滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种,除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。

布袋除尘器选型参数及选型原则,收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值,按略小于技术性能表中的数值为原则,其相对的收尘器型号,即为所需要的收尘器型号,采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中,所提出的耗气量为该型号设备的耗气量阈值。

除尘器布袋的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。除尘器布袋的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据除尘器的设计需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘器布袋。

对于除尘器布袋来讲,滤料的阻力直接与透气率有关,作为标定透气量的定压差值,各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。容尘量又称粉尘负荷,指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量。除尘器布袋的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。设半成品和产品检查制度,严格按标准执行。半成品检查中出现质量问题及时反馈、纠正,对各班组及个人的产品质量要严格考核。对成品检查执行国标、企标。检查、验收合格的成品方可出厂。除尘器布袋在除尘效率和阻力方面中产生作用,在趋势发展应用中发挥重要功效。

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