气箱脉冲除尘器普遍应用与说明

气箱脉冲除尘器普遍应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。气箱脉冲除尘器是九十年代水平面的高速率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提升速率，延长了滤袋的使用寿命。气箱脉冲除尘器用于煤磨收尘、要增设措施，气箱脉冲除尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘达1000G/M3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘，气箱脉冲除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。

气箱脉冲除尘器的结构组成：

一、进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧，双排(或称双列)结构布置在壳体中间：32系列较小没有箱体，进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

二、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。

三、灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进入口粉尘浓度，分别设置螺旋输送机，空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

四、壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、所箱）、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板，喷吹短管：过滤室内设有滤及其骨架。

五、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀等。

气箱脉冲除尘器的优点：

一、关键部位质量，使用寿命长。

二、清灰方式特，延长滤袋的使用寿命。

三、除尘速率不错，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

四、可处理100g/Nm3以下的粉尘。

五、结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

六、密封措施，漏风系数小于2﹪。

七、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

气箱脉冲除尘器可普遍用于建材、水泥、冶金、机械、化工和耐火材料行业。特别用于水泥厂的破碎、烘干、煤磨、选粉、包装、库顶、熟料冷却机等的或除尘系统；也适用于煤磨收尘，但要增设措施，除尘器结构也要相应改变；还可以适用于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的煤磨系统，其气体含尘达1000g/m3(标)以上，可不设置作预收尘用的旋风除尘器，对于我国北方严寒地区，气箱脉冲除尘器在增加热保温装置后也能适用。气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰)，而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬，利于过滤粉尘浓度大的气体，而且可不停机替换一个室的滤袋。

气箱脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64、96等条滤袋，在每箱侧边出入口管道上有一个气缸带动的提升阀。除尘器在过滤含尘气体相应的时间时，清灰控制器会发出信号，一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室，清理滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的，清灰时，逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了进入口和出入口总管结构，灰斗可延伸到进入口总管下，使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体，且能处理含尘气体。

关于气箱脉冲除尘器的说明：

（1）气箱脉冲除尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪以及其他仪表等的收费用要另行计算。

（2）气箱脉冲除尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出入口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐等）。

（3）根据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。

（4）气箱脉冲除尘器由制造厂提供设备使用和安装说明书。

（5）气箱脉冲除尘器卸灰装置的供配电由用户自行设计。