气箱脉冲布袋除尘器发生粘结性糊袋的常见原因

作为工艺系统的重要组成内容，气箱脉冲布袋除尘器在应用过程中往往会接收来自管道处的含尘气体并使其衍生为粉尘层，当其中的粉尘达到20-6000g/m3间的浓度时，便处于危险状态。因此设计过程中需使除尘器系统通风量进一步增强，及时将其中的灰尘进行清理，以此使粉尘浓度确定低于危险范围。同时还需注意做好漏斗灰尘的清理工作，通产粉尘在漏洞中会持续累积热量，极易产生粉尘自燃情况。另外，由于粉尘在堆积过程中并非以严实状态存在，其中存有流通的空气，相应程度上为粉尘爆炸的发生创造条件，因此通过实践证明发现引入双层气动卸灰阀，既可达到漏风率的减少，也可防止粉尘外溢情况的发生。

在除尘布袋选用方面，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等在遇到静电时将增加使爆炸事故发生的几率增加，所以除尘布袋可选择条纹与混纺两种产品类型，前者主要将渗铜络合物导电纱设置于针刺毡基布经纱中，后者在材质上主要以导电纤维为主，具体选择中可结合实际生产情况使除尘布袋效果得以充足发挥。并确定除尘器有的接地。

气箱脉冲布袋除尘器开机顺序：接通压缩空气及气包→启动排灰装置→启动风机→系统中其它设备。

气箱脉冲布袋除尘器停机顺序：与开机顺序相反。

一、简述气箱脉冲布袋除尘器试车程序

1、除尘器开始带尘运行时，先不要开启清灰装置，应使灰尘慢慢积聚在布袋外表面上，运行一段时间以后，再开动清灰装置，以利于布袋表面建立原始过滤粉尘层，然后进行反复试验，以确定设备运行在较佳状态所需的清灰周期，然后按此程序固定。

2、启动排灰装置，并检查是否符合工作要求。

3、空载下起动风机，缓缓打开引风机调节阀，使其达到工艺通风要求，并观察设备运行情况，并逐室检查脉冲清灰效果。

4、先接通高压气源（如高压气源是单设置的空压机，其操作规程按空压机的说明书操作），将储气罐压力调至0.5～0.7Mpa，检查压缩空气各管路接头、三联件、脉冲阀等气动元件安装是否严密，检查并调整提升阀，使阀板关闭严密，然后操作电控装置的开关，向电磁阀输入动作信号，检查各气动元件是否正常。

二、气箱脉冲布袋除尘器发生粘结性糊袋的常见原因

气箱脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。同时，合理的维护，能促使除尘器能够长期处于稳定的运行状态。气箱脉冲布袋除尘器发生粘结性糊袋主要是指由于粉尘黏附性比较大，虽然没有发生结露现象，但粉尘仍然黏附在纤维表面，袋式除尘器在线清灰系统无法将其清理下来。

1、有些粉尘虽然没有粘性，但其很容易潮解，当其被截留在纤维表面后，会吸收空气中的水分并在纤维表面形成溶液。比如说糖粉。

2、粉尘本身的粘性比较大，当其与滤料纤维接触时，分子间作用力比较强。比如油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等。

3、有些粉尘黏附性可能并不强，但是其可以吸收烟气中的水分并进行重结晶的化学过程，生成新的水硬性的物质或结晶物，形成的“结壳”覆盖在滤料表面。比如：水泥熟料、脱硫的生成物-硫酸钙。

4、即使粉尘本身并没有粘性，但如果粉尘颗粒较细，并且粉尘的含水量比较大，粉尘很容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”，附着力并不，但很难清理。运行时间越长，“浮灰”越厚。一般燃煤电厂可能发生此种情况，特别是对于长度超过6米的布袋比较容易发生。