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布袋除尘器的使用情况与气箱脉冲布袋除尘器结构特点

文章作者:蓝天环保   发布时间:2020-03-15
在使用布袋除尘器及除尘器配件的过程中我们要注意一些比较重要的事项,这样才能够达到理想的除尘效果,提高收尘速率,延长设备使用寿命,使除尘器能稳定运行。

在使用布袋除尘器及除尘器配件的过程中我们要注意一些比较重要的事项,这样才能够达到理想的除尘效果,提高收尘速率,延长设备使用寿命,使除尘器能稳定运行。在使用前,要仔细阅读产品使用说明书,接线、安装等操作全部正确后,方可运行设备。在设备运行后,要注意观察其运行情况,如有异常,立即停止运行。在设备使用期间,每个班次都要维护保养,以便及时发现故障和排除,从而使设备正常运行,延长其使用寿命。

气箱式脉冲除尘器分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96等条滤袋,在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。气箱式脉冲除尘器在过滤含尘气体相应的时间时,清灰控制器会发出信号,一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲入净气室,清理滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱式脉冲除尘器是采用分箱室清灰的,清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构,灰斗可延伸到总管下,使进入的含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以气箱式脉冲除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理高浓度含尘气体。

气箱式脉冲除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统,还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。除尘速率高,粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。可处理100g/Nm3以下的高浓度粉尘。的密封措施,漏风系数小于2%。的结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。清灰方式特,延长滤袋的使用寿命。关键部位,使用寿命长。性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。

为了气箱脉冲布袋除尘器运行得当,并尽可能在滤料受到损害以前找出存在的问题,应对除尘系统的状况进行日常检查。空气调节器压力设定是否适当,供给气包的压力是否确。在清灰周期内目视检查阀门的运行情况。检查脉冲持续时间和两次脉冲之间的停顿时间。检查DCS监测和记录的脉冲除尘器运行参数,如进气和排气温度,总压降和各个分室的压力降。记录所有不正常情况及其性质,检查相应的除尘器运行情况。检查灰斗的排灰和输灰系统运行情况。

气箱脉冲布袋除尘器结构特点是怎样的?

(1)壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤袋及其骨架。

(2)灰斗及卸灰机构:卸灰斗可按不同系列、不同粉尘浓度,分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。

(3)进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

气箱脉冲布袋除尘器多为露天放置,外表承受风、雨的自然侵蚀,内表面长期处于高温酸性气体中,因此,对除尘器的表面处理,显得尤为重要:除机加工件外,所有部件经酸洗处理,作喷砂(抛丸)除锈。袋式除尘器表面处理后元件喷涂环氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍,组装后再涂一遍J52中间漆,外表喷涂两遍氯磺化聚乙烯涂料面漆。机加工件采用镀锌。袋式除尘器顶面作倾20设计,以利于泄水。

气箱脉冲布袋除尘器有哪些设计亮点?

(1)性能稳定,自动化程度高,日常维护管理简单。

(2)关键部位,使用寿命长。

(3)结构设计,单位体积过滤面积大,设备体积小。

(4)密封措施,漏风系数小于2%。

气箱式脉冲除尘器结构与安装注意点全部概述:

1、进出风箱体:包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间。压缩空气管道和阀门联接处,不得有漏气现象。清灰时间控制器应准确并能调整。

2、清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管:过滤室内设有滤袋及其骨架。

3、壳体部分:包括清洁室(或称气体净化箱)、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。气箱式脉冲除尘器壳体安装时,侧壁和各室之间的隔板要有良好的密封性能,壳体组装焊接后采用煤油渗透法进行检验。

4、灰斗及卸灰机构:卸灰斗可按不同系列、不同粉尘浓度,分别设置螺旋输送机、空气输送斜槽和刚性叶轮卸料器(卸灰阀)。各室提升阀和脉冲阀的动作要灵活,正确(电磁阀不通电时,提升阀为开启状态)。

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