布袋除尘器运转与脉冲袋式除尘器适应性

布袋除尘器运转中的毛病及其损害，除尘器的走漏状况前，烟道与各单体室间的隔板处走漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，构成前烟道与各单体室间勾结，含尘气体不通过布袋的过滤，从走漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，构成氧化铝粉被直接排放至大气中，下降除尘器的除尘功率。

前、后烟道间的走漏。除尘器的前、后烟道内活动的分别是净化除尘前后的含尘气体和洁净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度下降，焊接部位常被磨穿、磨透；一起因为前后烟道内气流的振荡作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，净气与含尘气体间构成短路，含尘气体不通过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，下降除尘功率。

反吹风道与各单体室间的走漏。因为除尘器长期运转，反吹风道钢板强度下降，在反吹风气流的振荡作用下，反吹风道常呈现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，构成反吹风走漏丢失，反吹风压力、风量下降，下降反吹清灰作用，对布袋的清灰不全部，增大布袋除尘器的阻力丢失，使体系的负压丢失添加，下降电解槽集气罩内的负压，下降电解厂房的集气功率。

布袋除尘器因、习惯煤种广、设备结构简略了广泛的运用。只要注重除尘器运转，除尘器才会正常运转，才会以其优异的除尘性能运转。

脉冲布袋除尘器滤袋的预涂层应在燃烧或生产工艺开始之前，先切断并停止清灰系统，打开脉冲布袋除尘器的进风口阀门（包括各个滤袋室的进风口及出风口阀门）。启动风机逐步增加除尘器的气流量，直至达到设计风量的70%左右，并记录每个室的除尘器滤袋内外阻力。在除尘器总进风管道的开口处（通常是烟气测试口）投入干燥无油的预涂粉。灰粉目数要求小于200目，水分含量小于1%。按每平米过滤面积350-450g的灰粉投入进去。脉冲布袋除尘器开始投粉前，确定引风机风量在70%以上，务必是的旁路阀处于关闭状态，提升阀处于在线状态。风机负荷运转直至预涂灰结束约20分钟，以为均匀顺畅地分布在各个灰斗里面。在预涂灰的时候，各个室里面上升的压差反映。

例如，起初压差假如在100Pa，预涂灰后少要增加到350～400Pa，也就是说增加250～300Pa，如没有，预示着预涂灰失败，需重新进行。在脉冲布袋除尘器预涂灰工作完成的情况下，停下风机安排人员进入除尘器净气室检查，如果有发现花板孔或花板与箱体电焊处有出现漏灰现象，要检查脉冲布袋除尘器滤袋袋头与花板之间的密封性是否严密，若不严密，需进行调整。做完脉冲布袋除尘器滤袋预涂灰后，若没有问题，系统运行到正常设计参数，随后开启除尘器的清灰系统，除尘器进入正常操作运行。布袋除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动。

单体室底板的走漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间构成短路，构成含尘气体不通过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度添加，添加氧化铝质料的飞扬丢失。

脉冲袋式除尘器对负载变化具有较好的适应性。特别适用于收集细、干粉尘，收集的干尘易于处理和回收；袋式除尘器的辅助设备较少，投资较少，技术要求不像静电除尘器那么高；袋式除尘器收集含有爆炸危险或粉尘的粉尘。

脉冲袋式除尘器的除尘器速率除尘器出口气体中的粉尘浓度在以内，脉冲袋式除尘器具有广泛的亚微米粒度粉尘的高分类速率，可用于工业炉烟气除尘，减少空气污染物的排放。