关于除尘布袋效率影响因素与破损原因的具体分析

除尘布袋滤料的外表结构有平纹、缎纹和斜纹。平纹的除尘布袋的功率高，但透气性差，阻力高，清灰难；缎纹的透气性好，清灰简单，但除尘功率低；斜纹的好，功率和清灰作用都较好，是较为常用的布局。有惯性效应（包含磕碰、阻拦）和分散效应关于弹性较大的滤袋，惯功能在清灰进程中起主导作用，通常较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可完成清灰；关于弹性较弱的滤袋，脉冲气流起主导作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可完成清灰。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求   过滤、易于粉尘剥离及效果。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

1、毛细纤维吸油滤袋由预过滤层、主过滤层和丝网罩三部分组成。是专为地吸附液体中的油脂而设计的。过滤材料中的空隙率高达80%，提高了产品的使用寿命。吸油量高达滤袋自身重量的12~20倍（具体因流体和油脂特性、流速而异）

2、精度无缝滤袋由纯聚丙烯毛细纤维热熔喷成型。外层为加厚深层过滤材料，用以提供分层过滤；内套大口径滤芯，用以进一步增强整体的深层过滤效果，提高容纳杂质能力。使用寿命平均为普通聚丙烯滤袋的五倍以上。较高过滤精度为3μm。领环为塑料环。

3、丝网滤袋供选材料有尼龙单丝网、聚酯单丝网、聚丙烯多股丝网。较高过滤精度20μm特点：过滤精度、、抗破坏、无纤维游离、可反复使用。

除尘布袋滤料的铺装方法：

1、采用无硅油降温的高速工业缝纫机生产，不会产生硅油污染问题。

2、除尘布袋上标注产品规格型号的标签全部选用便于摘掉的方式，防止除尘布袋在使用中标签及油墨对滤液的污染。

3、过滤精度范围从0.5微米到300微米，材料分为聚酯，聚丙烯尼龙等过除尘布袋。

4、配水系统安装完毕后，先将滤池内杂物全部   ，并疏通配水孔眼和配水缝隙，然后再用反冲洗法检查配水系统是否符合设计要求。

5、在滤池内壁安承托料和滤料的各层顶高画水平线作为铺装高度标记。

6、仔细检查不同范围的承托料按其粒径范围从大到小依次清洗，以备铺装。

7、铺装较下一层滤料是应避免随换滤池的配水系统。

8、每层承托层的厚度应准确均匀用锹或刮板刮动表面使其接近度应与铺装高度标记水平线相吻合。

9、不锈钢及镀锌钢圈氩弧焊接技术。直径误差仅小于0.5mm，水平误差小于0.2mm，选用这种钢圈制作的除尘布袋安装在设备中可以提高密封程度，降低侧漏的发生几率。

10、除尘布袋口缝合处改进后没有很高的突起而导致的侧漏没有针眼而导致侧漏现象。

布袋除尘器在实际使用时，除尘布袋经常破损，这是什么原因呢？总结了几个原因与大家一起分享：

1、除尘器清灰喷吹压力偏高。以长袋低压脉冲袋式除尘器为例，通过除尘布袋替换查看发现，有43条布袋在口部破损，破损部位简直全在距布袋口20～40cm的部位，破口看上去发现是从内部磨损开端破损的，形成这一疑问的   要缘由是喷吹压缩空气压力偏大致使。长袋低压脉冲袋式除尘器在运转前期，喷吹压力经调压阀控制在0.35Mpa左右，设备运转状况杰出，后因为调压阀简单出毛病，压力不易控制，通过三次替换阀门后也还很简单呈现相同的疑问，结尾压力阀形同虚设，喷吹压力跟系统气源压力根本共同，喷吹压力0.5-0.75Mpa。底喷吹压力，清灰时对滤布的作用力就小，这样有利于延伸滤布的运用寿命；高的喷吹压力使滤袋遭到的清灰力越大，布袋的运用时刻就缩短，即低压清灰优于高压清灰。

2、喷吹部位体系喷嘴不正。维修除尘器时发现，4室同一根喷吹莲藕管下对应的14条除尘布袋，并排在布袋口破损，并且是从内部磨损开端破损的。其   要缘由应该是喷吹体系的喷嘴装置不正，造成喷吹吹偏斜，高压气流刹那间直接作用在布袋上，在重复的清灰进程中该作用点被磨破。