详细了解除尘布袋的清灰方式

除尘布袋的材料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有不怕酸性和长时间性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维，玻璃纤维，PPS,P84,DWD,PTFE，氟美斯，玄武岩滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度（称为过滤速度）颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1μm的微粒速率不错，设备阻力损失约为980—I470Pa。

布袋除尘器箱体数量应取多个，一般采用离线清灰方式，所谓离线清灰指的是进行清灰的布袋与正常运行的布袋隔离关闭进行清灰，完成后再自动投入运行。

布袋除尘器冒烟时怎么解决？

当发现大部分除尘布袋损坏时应当进行全部替换，替换除尘布袋在除尘器停止工作时进行，此时应当将脉冲控制仪关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将除尘骨架取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

在替换除尘布袋时，要检查分析其破损原因。影响除尘布袋寿命的因素有粉尘的性质，气流的分布，除尘骨架的加工质量等。如因布袋骨架焊接不牢，在程使用过程中开焊，将除尘布袋剌破，应当及时焊好，并将除尘骨架毛刺焊渣磨平打光。除尘布袋骨架通常是用直径4毫米的钢丝焊接而成的。常用的焊接方法有两种，一种是用点焊机点焊，另一种是用氧-乙炔焊接。采用前一种方法，生产速率不错，表面光滑，不易产生毛刺，变形小。

除尘器不能使用破损的除尘布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别除尘布袋发生小面积破损时，为了节省开支，建议可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用有机硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。采用后一种方法，生产速率低，表面粗糙，易变形。

目前布袋除尘器常采用的清灰方式为气箱脉冲式和行喷脉冲式，其中气箱脉冲式具有结构简单维护方便的特点，但在使用的过程中，发现清灰效果不理想，布袋经清灰后，阻力下降不明显。

一般除尘器设计时，布袋除尘器生产厂家基于场地和成本的考虑会建议选择长度较长的布袋。但在运行中，我们发现选择布袋长度为7500mm的除尘器，其布袋下部的清灰效果较差，从而导致清灰后阻力下降不理想。而选用长度为6050mm的除尘器，检查发现其上部和下部的清灰效果差异很小，清灰后阻力下降明显。