锅炉脉冲除尘器原理及运行前的检查

锅炉脉冲除尘器的原理一般是采用离心力、碰撞还有凝聚等进行。在引风机的动力作用下，所有的烟气会从一段高度进行降落，然后会形成的冲击作用，通过冲击液面形成了水的雾气，这时候，因为的冲刷会导致大部分的颗粒沉浸在水中，因为有锅炉布袋除尘器的分流的作用，所以经过雾化的气流会的呈上行的运动趋势，然后液滴就会经过又一轮的碰撞和凝聚，从而形成水灰化合物。水灰混合物在形成了之后，会通过旋风叶轮而形成汽水的分离，这样可以都达到除尘和脱水等明显的效果。

锅炉脉冲除尘器运行前的检查事项：

1﹑启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。

2、检查锅炉布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。

3、磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能达到各种运行工况的清灰需求。

4、检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。

5、检查压缩空气管路排水，排油阀的性，泄去气包，储气罐中的凝结水。

6、全部检查设备完整，仪表良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。

锅炉脉冲除尘器压差大应采取什么措施？

原因检查：

1、除尘布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞(湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。

2、锅炉脉冲除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。

处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。

锅炉脉冲除尘器维护保养：

1、锅炉脉冲除尘器每工作1000小时向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年换一次润滑脂。

2、设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以气路。

3、发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。

4、锅炉脉冲除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的片膜，发现破损、老化的应及时换。

5、锅炉脉冲除尘器每周打开检查门，检查各褶皱布袋骨架是否正常，表面粉尘是否过多，并查找原因，排除故障。

6、锅炉脉冲除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时添加。

锅炉脉冲除尘器是采用曲柄带动滑杆的清灰装置对各室分别清灰，同时辅助逆气流反吹清灰，具有清灰、净化、滤袋磨损小、换滤袋简单、维修方便、工作稳定等优点，它用于冶金、锻造、化工、水泥建材、农、铸件加工等行业。

黏附在滤袋内表面粉尘随着工作时间的增长而不断增加，滤袋的工作阻力逐渐加大，引起风量的减小，此时通过差压式反吹控制阀发出指令，进行逐室清灰。分室振打锅炉脉冲除尘器清灰过程是由链条带动拨叉（或电动推杆）关闭其中一室的排气道，打开逆气流的进气阀；同时这一室的曲柄摇杆机构开始清灰，清灰20~30s后，换一室继续清灰。这样使粘附在滤袋内表面的积灰脱落在下箱体内，经过螺旋输送机排出机外，进入灰尘输送装置。