除尘布袋的使用优点和挑选标准

除尘布袋的使用优点：

1、使用灵活。处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米，可以作为直接设于室内、附近的小型机组，也可做成大型的除尘室。

2、性能稳定。处理风量、气体含尘量、温度等工作条件的变化，对袋式除尘器的除尘效果影响不大。

3、除尘速率不错，一般都可确定出入口排放浓度在50mg/Nm以下，甚至可以达到30mg/Nm以下的排放浓度；结构简单，操作维护方便；对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响；烟气量及粉尘浓度的变化不影响出入口排放浓度，只影响清灰频率；除尘速率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋；能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境好。结构比较简单，运行比较稳定，初始投资较少，维护方便。

4、粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干式净化设备，不需用水，所以不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。

5、除尘速率不错，一般都高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘颗粒，能达到严格的环境要求。

大家知道除尘器布袋被称为脉冲滤袋除尘器的心脏，可见是多么重要的，布袋除尘器在遇到低温和高温时常常出现滤袋结露和被烧毁的棘手问题。伴随着自然环境标准慢慢恶变，才被越来越多的单位所高度重视起來。温控在烟尘进除尘设备前的对策：因为加热炉烟尘溫度达到约550℃，现一般的材料高才可以承担280℃的溫度，显而易见以目前的原材料难以承担的，故解决方案少有在烟尘进到布袋除尘器前采用三项减温对策：

对策一、安置冷气阀。进风制冷阀用在布袋除尘器之前主要是以便避免高烟尘超出容许溫度进到布袋除尘器。

对策二、渗入超低温烟尘。

对策三、设定汽体冷却塔。

新除尘布袋挑选时要遵照的标准：

1、在汽体特性、烟尘特性和除灰方法中，应把握住关键影响因素挑选除尘布袋，如高溫汽体、浸蚀汽体、易燃性烟尘等。

2、挑选除尘布袋时解决各种各样过滤材料排列综合性较为，不应该用一种说白了好除尘布袋去融入各种各样工作状况场所。

3、在所述前提条件下，应尽量挑选使用期长的除尘布袋，这是由于使用期长不但能节约运作花费，并且能够考虑汽体长期性排污的规定。

4、除尘布袋特性应考虑生产制造标准和除灰加工工艺的一般状况和特别要求。

除尘布袋使用磨损后如何替换？

1、除尘器不能使用破损的布袋进行工作，否则会加速除尘器的报废。当个别布袋发生小面积破损时，可以用旧的布袋或同样材料新滤布将破洞补上使用，补洞方法是使用硅橡胶混合料进行粘接，只要粘接剂的使用温度、化学性能与工艺状况相适应便可。

2、除尘布袋替换周期理论上是4-5年，一般情况下，多数工况都是2年替换一次，特别特高温，高硫等情况除外。

3、除尘布袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是粉尘的磨削力，高温引起的滤料变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力不错时，布袋底部磨损较严重，系统容量的增加引起过滤速度提升也能加速磨损。

4、当大部分布袋损坏时，应进行全部替换（当滤料在长期工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响系统风量时，虽未损坏，也应进行全部愈换）。

5、愈换布袋应该在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

除尘器布袋高温烧灼的表现主要有滤袋由于高温导致收缩剧烈，严重硬化，甚至滤袋表面出现破洞，主要原因为滤袋使用的工况条件中温度超出滤袋的承受范围，导致出现这种现象。具体为高温的颗粒、高温的烟气、滤袋高温热收缩过大等造成滤料的损伤。那么，除尘器布袋底部破损情况如何解决？下面，为您详细介绍一下：

1、底部破损多见于外侧，破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线被磨断，滤料基布被磨断，严重时袋底破损或整体脱落。调整除尘器灰斗卸灰工作，避免粉尘堆积过高形成涡流磨损滤袋。

2、内侧破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀痕迹，多是袋笼腐蚀后便面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面和砂纸差不多，每清灰一次就会严重磨擦过滤袋一次，终磨损过滤袋。换袋笼即可。

3、底部内部磨损，多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋底内侧磨损。

4、内侧破损多是袋笼外径和过滤袋内径相差过大，造成过滤袋清灰和过滤时动作过大造成滤袋内侧磨损。