气箱脉冲布袋除尘器的6种优点和组成

气箱脉冲布袋除尘器的优点：

1、结构简单，选择不同尺寸的滤袋和脉冲阀，可灵活设计滤袋的分布，制造各种处理风量的机组。

2、运作费用不高，采用压缩气能源喷射引流，滤袋底部清灰压力。

3、可根据现场工艺的实际情况，克服以上各种清灰方法的不足。

4、可以根据工艺需要和系统压力，选择高压或低压；在线或离线脉冲清灰。

5、在国内具有大量的成功应用实例。

6、脉冲阀工作寿命一般为5年以上，滤袋是2年以上。

气箱脉冲布袋除尘器速率滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

气箱脉冲布袋除尘器速率滤袋规格为500mmX60~X9000滤袋运行温度：长期105一160短时19℃每次不超过10min每年不超过30min。滤袋年破损率小于1000。滤袋的支撑采用的扁形袋笼和自动张紧装置，使扁形滤袋的表面处于适度张紧的平直状态。

气箱脉冲布袋除尘器进风装置由下风管、风量调节阀和矩形进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的不怕负压程度。风量调节阀可以作为厂通件，其内的阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。此外，进风装置的正确布置也很重要：应烟尘在经过进风装置时，烟气流向正确，对管壁的冲刷降低。

气箱脉冲布袋除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。气箱脉冲布袋除尘器想要维持长期运行，需要定期对设备各部件进行维护检修，维修方法和步骤一般都是技术人员操作的。脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时替换。停机时，在工艺系统停止之后，应保持脉冲除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，需要注意的是，在除尘器停止工作时，需要反复对除尘器进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。

气箱脉冲布袋除尘器采用分箱室清灰时需要注意逐箱隔离，轮流进行，并各箱室的脉冲和清灰周期需要通过清灰程序控制器提前设定才能确定程序自动进行，从而可以确定了压缩空气的清灰效果会好。同时整个箱体会设计进入口和出入口总管结构，当灰斗延伸到进入口总管下，这时可以使进入的含尘烟气直接进入扩大的灰斗内从而达到防预除尘效果。

气箱脉冲布袋除尘器采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，便于老厂改造。气箱脉冲布袋除尘器采用分室分离线清灰，速率不错，粉尘的二次吸附少，同时效果优良的降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提升了滤袋和阀片的寿命，大量减少了设备运行维护的费用。气箱脉冲布袋除尘器设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗。

气箱脉冲布袋除尘器是综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋式收尘器优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了本收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器结构特点，所以提升了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。

气箱脉冲布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、自然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有性能稳定性和性能稳定的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡。在处理高温烟气（<250℃）时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。