脉冲布袋除尘器故障与布袋除尘器修理方法

脉冲布袋除尘器故障分析：

1、脉冲阀不工作

原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵；②脉冲阀内有杂物，一直漏气；③脉冲阀线圈烧坏；④压缩空气压力太低。

排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器；②仔细清理脉冲阀；③换脉冲阀线圈；④检查气路系统及压缩机。

2、滤袋的清理和换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时换新滤袋。

3、运行阻力大

原因可能是：①滤袋板结；②脉冲阀不工作或损坏；③压缩空气压力太低；④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

排除方法：①清洗滤袋，加强通风；②维护或换脉冲阀；③检查气路及空气压缩机；④检查清灰控制器。

4、运行阻力小

原因可能是：①烟气短路；②滤袋破损。

排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊；②检查并换滤袋。

脉冲布袋除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

布袋除尘器的部件形式，结构及气流在除尘器内的流动路线是多种多样的，施工方式，使用方式也有所不同。根据GB6719-1986（袋式除尘器分类及规格性能表示方法）的规定，袋式除尘器按不同的清灰方法分为以下5类：1，机械振动类2，分室反吹类3，喷嘴反吹类4，振动，反吹并用类5，脉冲喷吹类。各类除尘器又可按照某一方面的特征分为不同的型式。例如，滤袋形状有长圆筒形的，有扁平封状的，前者称为圆袋式，后者称为扁袋式，除尘器进气口有设在滤袋箱体上部的，也有设在箱体下部或灰斗上的，前者集的粉尘附着在滤袋内侧的，也有从滤袋外流向滤袋内，被捕集的粉尘附着在滤袋外侧的，前者称为内滤式，后者称为外滤式；在整个除尘系统中有将袋式除尘器放在通风机前面的，也有放在能风机后面的，前者称为吸入式，后者称为压入式。

过滤工况：含尘气体由进气口进入装有滤袋的过滤室。滤袋的过滤作用将粉尘阻隔在滤袋外表面，净化后的气体穿过滤袋进入上部箱体，经排风管道、由风机排入大气。

清灰工况：随着滤袋表面粉尘的积聚，除尘器的阻力不断上升，为了除尘器继续工作，需要进行清灰。PMD脉冲单机除尘器清灰控制器发出控制指令，顺序打开脉冲阀向每排滤袋反向送入压缩空气，并在压缩空气的诱导作用下形成二次流进入滤袋，使滤袋产生膨胀和振动，抖落滤袋表面的粉尘。利用这一机理，使聚积在滤袋外面的粉尘从滤袋上落下，结成团块的粉尘便落入料斗。喷吹脉冲的持续时间根据不同粉尘特性进行为合理的调整。

布袋除尘器修理方法：

一、除尘设备小修理的主要修理内容，包括以下几个方面：

1）因紧固不足和密封不良，引发的漏气，漏油，漏水等缺陷的修理；2）因传动系统安装误差，导致设备运转“卡、碰”的修理；3）因设备零件损伤而导致的备件换；4）因已有设备结构缺陷，而采取的局部改进性修理；5）因其他原因出现的零部星修理。

二、除尘设备应具备下列修理前提：

1）修理的内容，是在设备运行中发现与确认的设备缺陷；2）在已有零件上进行的修理工程；3）一般应在设备维护中同步处理做到小缺陷处理不过班，中缺陷处理不过日，大缺陷处理不过3天。