气箱式布袋除尘器是怎样气流分布的？

气箱式布袋除尘器出风口的“冒烟尘”情况有两种，一种是连续“冒烟尘”，即由于除尘滤袋破损严重，滤袋绑扎不牢脱落，或者气箱式布袋除尘器上下吊口不严密，上吊口与花板、花板与花板之间的连接不严密而造成的漏尘。另一种是瞬间“冒烟尘”，此种情况是除尘滤袋虽破损，但不是很严重，在气箱式布袋除尘器喷吹时出现瞬间“冒烟尘”。

当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部替换，替换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

查找气箱式布袋除尘器“冒烟尘”的原因时，可根据出风口“冒烟尘”时与电磁脉冲阀，脉冲控制仪动作时所对应的位数来判断是哪排除尘滤袋漏尘。上揭盖气箱式布袋除尘器亦可用手电筒从上箱体观察孔查出漏尘的滤袋；或打开上揭盖后再开脉冲控制仪，在喷吹过程中发现从哪个文氏管“冒烟尘”，是那个除尘滤袋漏尘。

然后，根据出现的问题进行处理。因为当大部分除尘滤袋损坏时，应进行全部替换，替换除尘布袋好在除尘器停止工作时进行，此时应将清灰控制器关闭，打开顶部的人孔门，便可拆卸布袋，拆卸时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出除尘布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘清理干净。

检查气箱式布袋除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。

气箱式布袋除尘器长期运作工作，卸灰设备维护保养不及时或出现异常时，除尘器灰斗会许多量积灰，那麼许多积灰对气箱式布袋除尘器导致两层面的危害，一方面是危害解决排风量。灰斗比较严重积灰后，除尘器设备摩擦阻力会扩大，进气口缩小，危害排风量乃至堵住进气口。另一方面是易让除尘器布袋产生阻塞。除尘器绝大多数的进气口在灰斗上，灰斗积灰时容易对掉入灰斗的烟尘再度被吹动，产生二次工地扬尘，粉尘浓度增大，布袋子摩擦阻力提升，长期运作布袋子容易阻塞，乃至损坏。

气箱式布袋除尘器毁坏是因为机械设备损害、气体驱动力损害、供热损害或高聚物植物纤维裂化的任一要素造成的；在应用全过程中，花板形变导致除尘布袋歪斜，除尘器布袋底端间隔不匀。在阻尼振动和气旋功效下除尘布袋底端造成撞击，导致挨近除尘设备通道周边的除尘布袋出現孔眼和缝隙，产生机械设备损害；除尘布袋与骨架图的相互配合不足切合，除灰全过程中，除尘布袋的澎涨和收拢与骨架图造成碰压，加剧了损坏水平。

气箱式布袋除尘器如何处流分布？

1、在考虑气流均布正确的同时，要把袋室内除尘滤袋布置与气流流动状况统一考虑，气箱式布袋除尘器达到既降低设备阻力又确定除尘效果的作用。

2、理想的均匀流动按照层流条件考虑，要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动，主要控制手段是在气箱式布袋除尘器内依靠导向板和分布板的恰当配置。

3、气箱式布袋除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑，尽量确定进入气箱式布袋除尘器的气流分布均匀，多台气箱式布袋除尘器并联使用时，应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。

4、为了使气箱式布袋除尘器的气流分布达到理想的程度，有时在气箱式布袋除尘器设入运行前，现场还要对气流分布板做进一步的测定和调整。

5、使气流能获得较均匀分布但在大断面的气箱式布袋除尘器中依靠理论设计配置的导流板是困难的，因此常借助一些模型试验，在试验中调整导流板的位置和形式，并从其中选择的条件作为设计的依据。

气箱式布袋除尘器主要在矿山、水泥、冶金钢铁、粮食、机械等行业普遍的应用，在电力行业火电厂中于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的普遍应用。