气箱布袋除尘器中滤料和粉尘质量哪些关系？

气箱布袋除尘器中滤料与粉尘质量的关系：

1、当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防止静电绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用不怕水防止静电（三防）绦纶针刺毡。

2、当含水份量大，粉尘浓度又大时，宜选用不怕水、滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过不怕水处理的针刺毡）。

3、过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。

4、一般在含水量小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

5、当粉尘粒度较细，温、湿度较不错，浓度大，粘性大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大。

6、当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。

7、常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

8、过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。

气箱布袋除尘器粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器，袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响；粉尘的浓度和粒度对电除尘器速率的影响较为明显，但对袋式除尘器的影响不明显；当气体的含尘浓度较不错时，电除尘器前宜设置预除尘装置；袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质(粒径、瓢性)。

气箱布袋除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响明显；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有爆炸危险的混合物时，不可以采用气箱布袋除尘器。

气箱布袋除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

气箱布袋除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

气箱布袋除尘器清灰方式有除尘布袋自行清灰和人工拍打清灰。除尘布袋自行清灰于只依靠附着于除尘滤袋表面上粉尘层自行脱落，所以粉尘下落量不大，压力损失只降低。人工拍打清灰，除尘滤袋压力损失下降一般为300pa。但除尘速率在重新操作的短时间内有所下降。随着过滤时间的增加，除尘滤袋表面的集尘量增加，压力损伯也不断增加。

在实际操作中，由于除尘滤袋压力损失的增加，使系统中的气量减少，压力损失则由于气量减少而降低至。因此，这个压力损失的限度是气量趋于0时的风机压头，在不同的含尘气体浓度和负荷下，随着过滤时间的增加，其浓度大的压力损失增加得快，负荷大的压力损失也增加得快。

如何能提升气箱布袋除尘器的清灰速度？下面，为您详细介绍一下：

1、气箱布袋除尘器设备把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。

2、由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。

3、气箱布袋除尘器一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

4、除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

5、气箱布袋除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

6、气箱布袋除尘器使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用气箱布袋除尘器设备较应注意。

7、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。