气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓再线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式气箱脉冲除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高速脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。下面就大家介绍一下影响气箱脉冲除尘器除尘速率的三要素。
1、除尘布袋的工作状态对除尘速率的影响
相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的,较初使用的除尘布袋除尘速率较低,除尘布袋积灰后的除尘速率较高,清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见气箱脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留相应厚度的粉尘层,以免除尘速率下降。
2、粉尘粒径对气箱脉冲除尘器除尘速率的影响
布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低,因为这一范围的尘粒处在气箱脉冲除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。
3、除尘布袋结构及粉尘负荷对气箱脉冲除尘器除尘速率的影响
除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘速率有直接关系数。
气箱脉冲除尘器作为一种的除尘设备,在使用的过程中能够对环境的保护起到重要的作用,它的使用大幅度削减烟尘和粉尘排放,对环境保护做出了相应的贡献,如今工业发展的,空气的污染也越来越严重,所以在这样的大环境下,除尘器的使用较是的了。
气箱脉冲除尘器除尘速率是所有除尘设备中较好的一种,目前气箱脉冲除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%,它之所以会有如此好的占有率,就是因为气箱脉冲除尘器除尘速率要比任何一种种型的除尘器除尘速率都高。除尘速率的好坏是衡量一台设备较基本的参数,除尘速率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏,它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系,除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。
气箱脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,起先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在相应范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围需要对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,除尘系统运行。
在各发生粉尘或烟尘的行业中,凡采用气箱脉冲除尘器的除尘技术的除尘系统,其固体颗粒物排放浓度远远低于其他各种除尘技术。目前国内袋式除尘器的排尘浓度普遍稳定在30~50mg/Nm3以下,净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排尘浓度低于30~20mg/Nm3,净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统则低于5~10mg/Nm3,用于垃圾焚烧发电厂的袋式除尘器,较实现了排尘浓度2.3~4.1mg/Nm3的业绩。