简单分析锅炉除尘器的技术分类与电场改造

锅炉除尘器的开机操作由技术人员进行现场指导操作，设备的正确开机顺序，让锅炉除尘器保持在稳定运转状态，以此达到高速除尘的目的，请购买锅炉除尘设备的顾客在对锅炉除尘器进行开机操作的时候务必谨慎，以稳定操作为原则，设备达到高速除尘。锅炉除尘器按照不同的原理可以分为：脉冲除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、声波除尘器、脱硫除尘器等。锅炉除尘器具有阻力低、便于安装维护、脱硫速率高、使用寿命长等优点，锅炉除尘器适用于燃煤、燃油锅炉、窑炉的烟气除尘消烟脱硫作业当中，应用范围广。锅炉除尘器作为工业除尘中应用广泛的除尘设备，在锅炉厂粉尘收集和治理中发挥了巨大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，也是工业粉尘的终结者，锅炉除尘器的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个高速除尘的除尘效果。锅炉除尘器改造后的投运效果还是令人满意的，锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。

锅炉烟气经锅炉除尘器除尘后，靠引风机的动力，进入湿式除尘器脱硫塔，与塔内上部喷淋布水装置大面积喷淋出来的吸收液充分混合接触，由于烟气与喷淋也逆向交换反应，的上旋力与冲击力对二氧反应硫吸收液激烈搅动，获得合理的雾化效果，单位面积内的洗涤液表面积增加上千倍，雾化的洗涤液与烟气中的二氧反应硫充分混合，达到较理想的接触面积与方式，吸收溶解及反应充分。烟气经多级净化处理达到要求的脱硫效果。由此可见，燃煤锅炉的保养和维护离不开锅炉除尘器。

锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

在进行锅炉除尘器改造时需要关注炉排部位，因为炉排是垃圾焚烧锅炉中比较的配件，其检修和维护支出在生产成本中，占有较大比例炉排一旦出现机械故障，即使只是简单的顺推炉排故障，会给焚烧锅炉的运行带来较大负担，甚至导致锅炉无法正常运行。所以相关人员在检查炉排的过程中非常仔细，稍有不慎会造成较大的经济损失，但是在检查过程中，还会忽视风室内的炉排工型梁等部件的问题，没有仔细观察风孔的运行情况。需要注意的是，炉排出现的故障几乎都是因为停炉期间的检修力度不够，相关人员的检修能力不足，掌握错误的运行理念导致的例如炉排风孔出现堵塞这种故障，就是因为相关人员在检修过程中，没有认真检查和清理，忽视了风孔堵塞这种现象另外，人员对炉排进行检修过程中，还要风压合理和温度正常，以免出现故障。

转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。在转动极板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器速率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。