讲述锅炉布袋除尘器的设计和选型

锅炉布袋除尘器系统设计方案：

一、配套设备要求稳定性不错，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备稳定。

二、燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m3，不会造成体积输灰设备的容量增大。

三、二次燃烧，由于生物质不能在炉内全部燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

锅炉布袋除尘器设备三个重要的技术：

一、低压喷吹技术：低压、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的到设计和加工手段，使锅炉布袋除尘器的清灰方式改变。

二、离线检修技术的运用：实现了布袋除尘器设备的不停机检修功能。不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。

三、检测、监控技术的运用：针对布袋除尘器设备使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在线检测、监控设备。

锅炉布袋除尘器的停机检修全过程：

一、先用PLC封闭锅炉布袋除尘器，这时除尘器提升阀会封闭，再手动封闭进风口调节阀（注意：在滤袋清灰全过程中或灰斗中还有积尘时，不可以封闭输灰体系）

二、锅炉布袋除尘器过滤室的封闭由PLC操控。只要是在肯定需要的状况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线作业。

三、通过PLC或手动封闭提升阀，并全部封闭进风口手动调节阀，实现过滤室的全部离线。

关于锅炉布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。

一、出入口含尘浓度

口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出入口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，锅炉布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。

二、入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择锅炉布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。

三、运用温度

关于锅炉布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，一是滤料的接受温度，是气体温度在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体采取降温措施，对低于露点温度的气体采取提温措施。对锅炉布袋除尘器来说，运用温度与除尘速率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘速率。

四、处置风量（Q）

处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是锅炉布袋除尘器设计中重要的要素之一。

五、操作压力

锅炉布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是锅炉布袋除尘器的设计不怕压值。

六、压力损失

锅炉布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器到出入口的压力降，或称阻力。

影响锅炉布袋除尘器使用寿命的因素：

一、滤袋材质的影响；滤袋材料应选择阻挡细小粉尘通过，织物经纬线交织的孔眼小，经纬线条细，织物绒毛长且富有弹性，能掩盖孔眼，并具有强度。

二、破坏性清灰对滤袋的影响。为使滤袋的压差保持在设计值运行，要定期对附着在滤袋表面的飞灰进行清理。

三、高温对滤袋的影响。当排气温度超过160℃以上时，温度对滤袋寿命有明显影响，随着温度的升高滤袋寿命的折损就逐渐增加，达到温度滤料将被烧毁。因此运行时应严格控制排气温度，长期超温运行和短时间内温度骤升事故的发生。

四、过滤风速对滤袋的影响。过滤风速是决定除尘器性能的一个重要因素。粉尘浓度不错、颗粒细、磨损性大的含尘烟气，过滤风速应取小一些，反之则选择风速大一些的。