安装脉冲布袋除尘器前要注意什么

经过对几类除尘技能剖析，我们以为，脉冲布袋除尘器在净化功率、运转能耗、设备造价、脉冲布袋除尘器占地面积方面均其他类型的除尘器。脉冲布袋除尘器也相应的了工作功率。袋式除尘器的除尘一直是型除尘设备中粉尘收集较为的除尘设备，并且除尘在不断地和发展，粉尘过滤有相应的规则，按照步骤进行运转，除尘过程，在除尘工况中进行运转，是目前工况除尘中应用量多的设备，由此可见袋式除尘器的除尘是好。

安装脉冲袋式布袋除尘器前的注意事项：

1、滤袋及框架的检查滤袋质量的好坏，直接影响除尘速率和维修工作量。因此，安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊演，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。

2、主机的检查除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的脉冲式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。

3、排灰装置的检查排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机，如发现砂粒杂物，拆卸清洗千净，组装后用手转动，，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱的螺旋在运行前箱的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。

4、喷吹系统的检查喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成，其加工直接影响到清灰和压缩空气的消耗量。因此，对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器，在安装前需作不怕压试验，试验压力为12公斤/厘米。此外，气包卜应装有压力表和排污阀二要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上，并与气包垂直，短管的应。脉冲阀应无砂眼和裂纹，连接平面应平整，节流孔不能堵塞，波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间，在总装前脉冲阀可行单体组装试验。组装时要膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时，螺栓松紧要均匀，逐个拧紧。组装后的脉冲阀，高压进气口接压缩空气气包，阀盖。七的排气孔接控制阀(电磁阀、气动阀、的滤袋内，它的一端封闭，一端与脉冲阀连接。为了使川，安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上，喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管的距离相等，否则应进行适当处理。

5、控制仪的检奋控制仪(电控、气控、机控)需在安装前进行检和调试，调试后确认无问题时再安装。脉冲式除尘器安装前的检查：脉冲布袋除尘器在安装前主要是检查零部件是否全，加工质量是否符合设计要求，为安装作好准备。优良的产品质量脉冲制造、生产线工程的总承包商；并在咨询、脱硫脱硝施工、烟气除尘除灰、节能干燥设备等项目上取得了丰硕的成果；依托与各大院校、机构的技术合作，先后研制成功节能设备、分选设备、物料烘干设备、复生产线设备。实现了在水泥、玻璃、陶瓷、肥料、布袋除尘器确定体系中小锅炉和电力等行业装备示范推广的战略布局。

脉冲布袋除尘器除尘风量的计算应考虑以下三方面因素：

1、化铁炉内产生的烟气进入除尘系统，由经验公式750Nm3/t计算。

2、化铁炉的二次风量。脉冲布袋除尘器加料口应有1.5m/s～2.0m/s风速吸入冷空气，以CO不外逸。系统设计时取1.6m/s。

3、除尘系统漏气率应<5。脉冲布袋除尘器系统设计化铁炉除尘风量经计算为137m3/h(3.814m3/s)。