脉冲除尘器的清灰方法和漏风的解决方案

脉冲除尘器目前常用的清灰方法如下：

1、固体机械清灰：其掸掉细小尘埃的好办法就是用气泵或是风扇对着滤袋气流来达到机械清灰的用处。

2、让工人来对滤袋进行机械清灰工作：掸掉脉冲除尘器滤袋上的灰的好办法就是用人拿着东西拍打每个滤袋。

3、机械清灰时用机械循环振动模样：分上部循环振动机械清灰和当中循环振动机械清灰，是借于于机械循环振动设备周期性的轮流循环振动各排滤袋，以掸掉滤袋上的细小尘埃。

在各类除尘装置中，脉冲除尘器除尘性能，处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米。而且维护管理比较容易，所以各式各样的脉冲除尘器被大量采用。然而，无论是脉冲除尘器的设计还是运行操作，实际经验与理论相比经验占很大比重。大量的查看和统计材料表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充足发挥其性能，甚至会出现种种故障，难于正常运行。如果维护和操作人员经验丰富，工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，在正常的操作和维护条件下，除尘设备也能长期运行，运行费用也不算高。由此可见，脉冲除尘器的维护管理是可有可无的问题，而是重要又重视的问题。

脉冲除尘器要每周打开检查门，检查各除尘布袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障。发现故障应及时停机，查找原因，修后再用。设备应保持脉冲控制器表面清洁。脉冲除尘器每工作1000小时需要向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年替换一次润滑脂。设备在使用过程中每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以确定气路通畅。

脉冲除尘器经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足。脉冲除尘器每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时替换。脉冲除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

脉冲除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

脉冲除尘器漏风的解决方案：

1、优化脉冲除尘器的设计与安装

脉冲除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提升安装质量。

2、正确选择脉冲除尘器的脉冲喷吹压力

脉冲喷吹袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在清灰效果的前提下，为了保护滤袋及运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况正确选取脉冲喷吹压力，推荐值：0.20MPa～0.25MPa。

3、增加回转窑脉冲除尘器除尘系统的密封

增加人孔门密封：人孔门盖板设计应达到强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。增加反吹风阀门密封：反吹风脉冲除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提升运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。

增加除尘系统的密封：防范漏风还要增加刚性叶轮下料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和漏风现象。如：提升加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不可以有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接，不可以有漏气现象。