脉冲除尘器的主控装置安装与维护

脉冲除尘器的主控装置的安装：

一、把压缩机接通，然后就是软连接，较后连到单机脉冲布袋除尘器的储气罐上。

二、脉冲除尘器厂家的产品要拧紧螺栓，避免设备漏气，在安装滤筒的时候，相应要安装的稳定，没有晃动。

三、在对脉冲除尘器的主控装置安装之前，相应要进行全部的检查，只有所有零件都没问题才能安装，如果有一个零件损坏，就要修补后再安装。

四、当把脉冲除尘器吊起时，相应不要碰到设备及零件。灌顶孔相应不能比设备还要大。

脉冲除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。

要想提升脉冲除尘器的工作速率，延长其使用寿命，对设备相应的维护是不可少的，那么具体该如何维护呢？具体方法如下：

一、脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时替换。

二。定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时替换密封圈。

三、设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

四、管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

五、定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

六、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查电磁阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或替换。

七、检修门上的密封条，如有老化，应及时替换。

八、定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

九、根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

十、定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

十一、根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

十二、滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时替换。

十三、停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，反复进行清灰、卸灰操作。

脉冲布袋除尘器具有清灰效果高等特点，普遍重视。几十年来脉冲布袋除尘器发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较。脉冲布袋除尘器一般采用圆袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除。

脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上改进的新型脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点。克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。脉冲布袋除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，起先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。

起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在相应范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围需要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。