脉冲除尘器检修时操作人员应做到哪些？

脉冲除尘器由壳体、滤袋、清灰机构、输灰装置及电控装置组成。壳体分三个室，滤袋长4m,直径ф150mm。清灰机构选用76mm脉冲阀，压缩空气压力＜0.3MPa。输灰装置为螺旋输送机及旋转卸灰阀。电控装置为控制柜、箱及仪表等。脉冲除尘器袋滤室内的滤袋悬挂在花板上，其内部有喷吹管。通过花板将净气室与袋滤室隔开。根据过滤风量的要求，设有若干排直径为ф50mm、袋长4m的滤袋。滤袋内有骨架，防止负压运行时把滤袋吸瘪。安装在净气室内的喷吹管对准每条滤袋口，以便压缩空气通过小孔吹向滤袋，并诱导少空气进行清灰。

一、脉冲除尘器检修时操作人员应做到哪些？

1、进入除尘器内部作业需两人以上进行，外部设监护人。内部作业照明要充足，照明等电源需要在外部设置漏电保护器，行灯电压不得高于36V。

2、进入前检查所携带物品，严禁与工作无关的杂物带入电除尘器内部。

3、进入除尘器本体检修前，需要停止锅炉吸送风机运行，微开吸送风机出入口挡板。

4、进入本体工作人员应穿连身工作服，带防尘口罩。

5、当本体内温度降至40℃以下时，方可进入本体工作。如因工作需要，本体内温度在40℃-50℃时，应根据自身身体情况轮流工作和休息。超过50℃时，严禁进入本体内工作。

6、进入本体工作时，应由专人负责进出本体人员的管理登记工作，每次进出本体由本人签名。

7、进入除尘器内部前需进行受限空间登记，经过现场监护人确认后方可进入。

二、脉冲除尘器过滤面积确定时需要哪些数据？

（1）滤袋数量：求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

（2）总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

（3）单条滤袋面积：单条圆形除尘布袋的面积在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。倒2大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

脉冲除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加。阻力达到某一规定值时进行淸灰。此时脉冲控制仪和控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高速高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压并产生鼓胀和抖动，沉积在滤袋上的粉尘脱落，掉入灰斗内。灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续地排出。